简介：摘要：本文重点介绍龙钢5#炉通过高效冶炼操作实践，保持了炉况的稳定顺行，实现了产量、指标等大幅度提升和进步。紧抓原燃料质量的稳定，稳定炉料结构，稳定入炉有害元素负荷，为顺行和指标提升创造条件。

简介：摘要：随着山钢集团新旧动能转换，型钢区域需要提高高炉产量。型钢炼铁厂通过对影响高炉因素进行分析，采取技术措施及创新手段，使 1880高炉产量有了较大幅度的提高。实行 1880高炉提产增效技术后，高炉生产稳定性提高，各项生产技术指标提升明显。

简介：摘要：本文结合企业中1#2#水泥磨参数以及生产实际，从磨机衬板、研磨体级配、系统操作入手进行相关的改造与调整。实践表明，通过优化与调整，达到了良好的提产降耗效果，提产2-5t/h，降低电耗2度左右，该优化与调整方案确实可行，有效，有必要进行推广。

简介：摘要：我国铝工业自出现后就呈现出迅猛发展的趋势，目前我国的铝产量在有色金属行业的地位首屈一指。我国氧化铝在生产的过程中，整体呈现出了一个高耗能、高污染、低产量的情况，所以针对氧化铝厂蒸发工序中的问题应进行认真的分析，积极响应我国节能减排的相关政策，采取改善蒸发器进料方法、提升原液的温度、改变排盐方式等一系列措施来达到提高产能、降低能耗的目的。

简介：摘 要：该公司 2500t/d水泥熟料新型干法生产线，为 4级预热器，自投产运行以来，预热器系统阻力大，各级旋风筒的压力梯降也不合理，系统能耗高，经过对系统研究分析，决定对预热器一级旋风筒降阻、分解炉、撒料箱等实施改造，改造完成后，产量提高至 4200t/d，标煤耗降低 8.65Kg/t，电耗降低 2.1kwh/t。

简介：摘要：水泥是把石灰石和黏土粉碎、磨细，烧成熟料，再经磨细成水硬性胶凝材料。生产工艺一般概括为“两磨一烧”，分为四个步骤，本文着重研究了石灰石、黏土和少量校正料，俗称生料，粉碎后进行磨细，用MLS3626型立磨磨细生料过程中，如何提高产量、节约能源、降低消耗，进行的技术改造措施。

简介：本文介绍了2^#高炉自2000年9月份大修时为提高其装备水平所采用的先进技术以及投产后增铁降耗所取得的成绩，促进了2^#高炉技术经济指标的不断改善。

简介：高炉炼铁工序是资源消耗大户和能源消耗大户,如何以科学的发展观在节约资源、节约能源、循环利用方面下功夫已成为当务之急。

简介：摘要：现如今，经济的快速发展带动社会的不断进步，为贯彻落实国家“双碳”战略目标，针对冶金等重点行业，提出了严格的能效约束以推动节能降碳。目前，在以长流程为主的钢铁生产过程中，如何降低高炉炼铁工序能耗，以实现钢铁企业节能降耗仍是亟待解决的问题。本文首先介绍了高炉炼铁工序的能耗现状以及计算标准，并基于工业代谢的用能分析，详细阐述了高炉工序主要的节能降耗手段。最后，对高炉工序节能新技术做了相关的展望，以期为冶金行业节能降耗提供建议性方向。

简介：摘要：大型高炉炼铁需要消耗较多能量，而炼铁产生的能耗是企业的主要生产成本，因此探讨有效的节能降耗措施，有利于钢铁企业科学进行成本控制，创造良好的收益。大型高炉节能降耗措施需要与高炉的实际工作相适应，钢铁企业应该结合高炉炼铁的实际工作条件，对入炉原燃料、喷煤比、设备管理以及操作技术等进行优化，有效控制各类能耗较高的环节，优化企业炼铁工艺，降低生产成本。

简介：本文通过对原燃料条件、高炉操作制度、富氧、风温以及日常操作调剂等方面进行剖析,提出1080m3高炉增产降耗的潜力所在。

简介：笔者针对某厂客户普遍反映其面粉粉色差、蒸馒头体积小、扁平、做面条易变色等问题进行调查。该厂设备有FMFD600型复式磨粉机8台，800型复式磨粉机4台，FSFG6×24型高方筛4台，75kw高压风机1台，130筒脉冲除尘器1台，

简介：摘要：近年来，随着社会的发展，带动了科学技术的进步。本文分析了高炉炼铁原料除尘系统粉尘特性，提出了原料系统收尘提效的几种途径，为高炉原料除尘系统地超低排放改造和节能降耗提供技术参考。

简介：近几年来，我厂在综合多年生产经验的基础上，注重加大科技投入，采取了一些有效的措施，在扩产降耗方面取得了诸多进步。

简介：摘要：某公司有一套年产50万吨的石灰装置，因在早期的设计和建设过程中有一定的缺陷，年最大产量34万吨，只能达到设计负荷的75%。通过更换一座石灰窑的燃烧梁、增加空气换热器和采用容重式密封等技术改造，这台石灰窑的产能和热耗均达到了设计值，减少了出料系统的扬尘逸散和污染物的排放。随后对本次技改进行了总结，计划对另外两座石灰窑进行改造。

简介：随着社会的日益发展对于各行各业都提出了更高的要求，也带来了更多的挑战。本文主要介绍了国内外钢铁企业在传统高炉炼铁基础上所采取节能降耗和资源合理利用技术，包括铁焦技术、喷吹微生物及木炭技术、喷吹焦炉煤气技术、喷吹废塑料技术，以及高炉喷煤技术的优化措施。

简介：摘要：随着经济体制的不断创新，市场竞争越来越激烈，使得钢铁企业的利润获取空间大大压缩，面临更加严峻的发展形势。为了在激烈的竞争中站稳脚跟，相应的企业应该采取合理的节能措施，优化原有的高炉炼铁技术，从而有效拓宽自己的发展空间。本文主要对高炉炼铁节能降耗和资源合理利用技术进行了分析和探讨

简介：摘要：全球经济一体化背景下，各个领域在发展过程中需要面临的挑战非常多，同时也是发展的重要时机。但是我国当前高炉炼铁行业的整体发展速度相对比较慢，导致这一现象出现的根本原因是由于该行业无法实现对化石燃料投入量的有效控制。因此，本文针对高炉炼铁节能降耗以及资源合理利用进行分析，为提高资源的整体利用率提供有效保障。

简介：摘要：在钢铁企业中，高炉炼铁技术工艺较复杂，需要从业人员全面的了解和掌握高炉的基本结构和工作原理，严格按照工艺流程进行操作，以此降低高炉炼铁技术工艺的出错率，合理应用高炉炼铁技术工艺，不仅可以有效改善传统炼铁的弊端，同时也可以有效提高原材料的利用率，降低生产成本，提高企钢铁企业的经济效益，促使我国钢铁行业的良性发展。基于此，本文主要分析了高炉炼铁节能降耗及资源合理利用技术。

简介：摘要：在市场经济体制改革和市场竞争加剧的背景下，钢铁企业的盈利空间被压缩，生存环境变得更为艰难。因此，要想在市场上立足，就必须对现有的高炉进行合理的节能改造，并对原有的高炉进行优化，这样才能有效地拓展自身的发展空间。文章着重分析讨论了高炉的节能与合理利用技术。