简介:摘要:化工提纯过滤器在化工生产中属于一个关键环节,其作用为滤除化工原料中的杂质,提升化学原料的纯度。过滤器使用时间越长,其表面吸附的杂质越多,杂质越多,则化学原料的过滤效率越慢,降低过滤效果。为确保过滤器运行稳定,需要定期冲洗过滤器。以往大部分过滤器均采用人工清洗的方式,该方式需要先拆卸过滤器,才能进行清洗,清洗过程较为复杂,清洗效果全凭工作人员的经验,清洗效果无法得到保证,同时还浪费时间。为提升清洗效果,节约清洗时间,科研人员研究了过滤器自动清洗方式,解决人工清洗过滤器的弊端。宋金金等人根据过滤器的工作原理,设计过滤器自清洗系统,提升过滤效果与反冲洗效果;岳飞龙等人按照流体动力学原理,设计滤网内外压差消除办法,通过滤网的真空发生器与负压隔离腔构建密封的独立空间,在此基础上,设计过滤器反冲洗系统,实现过滤器反冲洗。但这两个系统均存在冲洗不彻底与用水量较多的问题。为此设计基于PLC的化工提纯过滤器反冲洗控制系统,提升反冲洗控制效果,确保过滤器能够正常工作。本文主要分析基于PLC的化工提纯过滤器反冲洗控制系统。
简介:摘要:柴油加氢裂化装置在工业生产中广泛应用,但其过滤器堵塞问题一直是制约其生产效率的主要因素之一。针对此问题进行了深入探究并提出了相关措施。本文旨在分析柴油加氢裂化装置反冲洗过滤器的堵塞问题,为解决或缓解该问题提供有效的措施和方法,对提高设备的生产效率和降低生产成本具有积极意义。在本文中,我们首先对柴油加氢裂化装置反冲洗过滤器堵塞原因进行了系统分析,然后进行了堵塞分析,确定了堵塞程度和堵塞物的成分。接着,本文提出了解决过滤器堵塞问题的措施,并进行了数据查找和相关验证。通过分析,本文发现过滤器堵塞主要是由于过滤物粒子直径较大和积聚成堆而导致的。本文提出的措施分别是采取灵活的清洗策略,定期进行反冲洗操作,同时结合振动清灰系统的应用等方法防止过滤物聚集而引起的堵塞。经过验证,这些措施均有效降低了过滤器的堵塞程度。这些措施为降低生产成本,提高设备的生产效率提供了有力的支持。虽然目前已经有了一些措施,但未来仍需要进一步研究,发现更多的解决方案来解决堵塞问题。
简介:摘 要 针对270万吨/年蜡油加氢裂化装置由于常减压装置掺炼污油,导致直供减压蜡油杂质较多,反冲洗过滤器压差高,原料油过滤器反冲洗频繁的问题,采取降低常减压直供蜡油量、蒸汽吹扫过滤器、柴油浸泡滤芯后蒸汽直吹滤芯等方法,最终借助柴油的高渗透性和有机溶解性,通过对反冲洗过滤器的滤芯进行柴油浸泡后,蒸汽直吹滤芯的方法,能将堵塞滤芯的杂质较为彻底的清除,使过滤器压差恢复至设计值,降低反冲洗频次,减少污油排量,保证装置平稳运行。