简介：本文着重介绍表面热处理、化学热处理、表面冶金、表面薄膜、表面形变等表面强化工程技术。

简介：所谓玻璃瓶罐表面强化，是采用改变和改善玻璃表面组成和状态的方法，使玻璃的化学稳定性、机械强度提高，赋予玻璃表面以某些特殊性能的过程。增强表面的方法有很多。一般通过两种主要途径：一是利用离子交换的物理化学增强方法，消除玻璃表面微裂纹。处理以后瓶子的爆破压力明显增强，但由于工序复杂、费用高，

简介：摘要：高温合金具有优良的综合性能并获得了广泛应用，但因高硬度和高强度，使其在加工方面存在一些困难，对刀具的性能要求也越来越高。本文介绍了高温合金的切削和刀具的表面强化技术。

简介：为实现节能降耗,开发了多种强化沸腾传热的高效换热管。以水为工质,在0.1MPa下对垂直光管、烧结多孔管和T槽管进行了池沸腾传热实验研究,并分析了沿管子轴向的温度分布。实验结果表明,烧结多孔管与T槽管能显著降低起始沸腾过热度、强化沸腾传热:烧结多孔管和T槽管的起始沸腾过热度比光管的低1.5K左右;烧结多孔管和T槽管的核态沸腾传热系数分别为光管的2.4～3.2倍和1.6～2.0倍。此外,烧结多孔管和T槽管能降低相同热流密度下的壁面温度,且有利于降低管子轴向的温差。

简介：摘要：钢体PDC钻头的使用寿命与钢体PDC钻头表面强化质量有着密切的关系，我们目前主要提升钢体PDC钻头表面强化工艺的方法为使用碳化钨焊条对钻头表面进行堆焊，加强钢体PDC钻头的耐磨性。本文主要阐述了强化材料及强化方式的选择，介绍了钻头体表面强化工艺。

简介：综述了表面滚压强化技术的原理、特点及其研究与应用发展现状,指出其重点研究方向是将该技术用于各类零件表面的维修与强化；重视微观组织强化机理研究,以探究微观塑性应变与宏观工艺之间的关系,并加强有限元仿真方面的研究,利用其对滚压工艺进行优化,使该技术普适性更强、效率更高、应用范围更广；对滚压强化技术未来发展趋势进行了展望.

简介：摘要随着我国工业生产水平的不断提升，模具制造产业的发展也得到了全面的加强，为了使其制造工艺更为精准、产品质量更为高效，各生产企业大力采用表面强化技术，不仅提高了模具的质量，延长了其使用寿命，而且也帮助生产企业降低了投资成本，进而在有限的物质基础上获得最大化经济利益。本文也会对表面强化技术在模具制造中的应用做进一步的分析和探讨，并针对存在的技术难点，提出有效的解决对策。

简介：

简介：摘要通过箱式发射技术对定向器的要求，采用在定向器导向滑槽处喷涂耐磨自润滑涂层的表面强化处理技术，以达到定向器导向滑槽处具有耐磨自润滑功能和多次有效使用的要求，此技术不但可以降低磨损，而且不需改变整体材质，从而显著地节约了定向器制作成本。本文对定向器导向滑槽表面强化处理工艺路线、耐磨自润滑涂层选材、涂层设计及制备、涂层耐磨性能、涂层自润滑性能等作了简要介绍。并对相关试验结果进行分析对比，得到最佳的涂层配方。

简介：介绍了在模具表面上气相沉积涂层的方法，分析了物理气相沉积和化学气相沉积的工艺特点及应用，指出模具表面气相沉积技术的发展方向。

简介：摘要我国的塑料模具技术水平在工业化进程中取得了巨大的进步，但与发达国家的塑料模具技术水平相比，仍存在着很大的差距，我国塑料模具技术水平有着很大的提升和发展空间。如何提高塑料模具使用性能及使用寿命，是当前塑料模具研究的一大课题。

简介：摘要：现在我们国家的工业十分发达，工业品的用料直接关系到工业品质量。现在金属材料的应用非常广泛，使用需求很高，不少科学家已经在探索增强金属材料性能与强度的技术方法。现在这方面的探究结果显示，问题还很大，因此该研究方向的上升应用空间还很大。

简介：对激光表面强化技术进行了介绍，对鞍钢大型厂对中辊道磨损情况作了详细的分析和研究。提出了激光表面强化方案，实施后对中辊在实际使用中体现出优异的耐磨性能，显示出激光表面强化处理技术的巨大优势和潜力。

简介：摘要：在现如今，化学镀属于一种新型的金属和非金属表面处理技术。不但具备工艺简单的特点，还具备污染小和节约能源的优势，因此越来越受关注。对于化学镀的基材，既可以将钢铁选取进来，也可以将不锈钢或者是其他的有色金属选取进来。在经历了化学镀之后的材料，不但实际的耐腐蚀性能好，实际的硬度也非常高，还能镀形状相对复杂的工件，应用范围极广。基于此，本篇文章主要对金属材料表面强化新技术之化学镀进行深入的分析和探讨。

简介：应用高性能硬质合金、陶瓷刀具和CBN刀具对常温条件下难以加工的高硬堆焊材料进行加热切削试验。试验结果表明：尽管加热条件下冲击效应降低，但CBN刀具仍然破损严重；陶瓷刀具虽然也无法实现理想的切削，但切削过程中刀具破损模式从崩碎式失效转变为磨损失效；3种刀具中高性能硬质合金应用效果最佳，其最佳参数条件下，一个切削里程后刀面VB值仅为0．3mm，试验过程中，刀具磨损随表面加热温度、切削速度、切削深度的提高而增大，但随进给量取值的增大而减小，其中切削速度对刀具VB值的影响最大，而进给量和削切深度对刀具VB值的影响较小。综合分析还表明：试验中刀具磨损速率仍然受刀具红硬性极限的限制。

简介：摘要：科技在迅猛发展，社会在不断进步，焊接技术以其成本低、工艺简单等优点被广泛应用于结构和构件的制造。但是，焊接过程通常会对焊接件施加残余拉伸应力，这往往会对焊接接头的疲劳性能等造成不利影响。表面强化技术可以显著改善材料的力学性能。综述了辊轧、高频冲击、喷丸法、激光冲击以及超声冲击法等对焊接接头性能的影响，并对其发展方向进行了展望。

简介：摘要：现今，我国工业发展速度越来越快，对于工业品生产加工质量也会提出较高的要求，要想满足这种高要求，关键任务就是要对金属材料的超声表面强化技术加大研究和创新力度。本文也会针对当前工业制造中，几种常见的金属材料超声表面强化技术的应用原理进行着重分析，并对其应用进展提出相应的意见和建议，以便为有关人士提供参考。

简介：表面活性剂强化土壤清洗（SESW）技术被用于工业污染士壤的修复处理，士壤中元素包括破：上金属、钠、钾、钙、镁，其含量分别为2866、2036、2783和4149211g／kg，重金属砷、镉、铡、铅、镍和锌的含量分别为4019、14、35582、70、26032和261mg／kg。研究发现，使用不同的表面活性剂能够高效去除锏、镍和锌，部分清除铅、砷和镉。除砷以外，对于后三种金属，自来水比表面活性剂溶液的清除效果更好。表面活性剂的对于所有金属的平均清除率依次为67．1％（Tween80），64．9％（Surfacpol14104）和61．2％（EmulginW600）。对特定金属的清除率依次为TExAPONN-40（铜、镍、锌清除率别是83.2％、82．8％和86．6％），Tween80（镉，锌和铜清除率分别是85．9％，85．4％和81．5％）和PolafixCAPB（镍，锌和砷清除率分别是79％，83．2％和49．7％）。采用POLAFIXL0时去除率最低，仪为45％。远低于自来水的平均去除率50-2％。除了mezquitegum是采用0．1％溶液洗涤之外，其他污染物均采用浓度0．5％的表面活性剂溶液讲行洗涤。

简介：摘要对金属切削刀具进行表面强化处理是机械加工行业的一大变革，它是在刀具韧性较高的基体上增覆具有高硬度、高耐磨性、耐高温的薄层材料，使刀具具有全面、良好的综合使用性能。未经表面强化处理的高速钢刀具的硬度仅为62-68HRC（760-960HV），硬质合金刀具的硬度仅为89-93.5HRA（1300-1850HV）；而经表面强化处理后的刀具表面硬度可达2000-3000HV以上。

简介：摘要：本论文探究了机械零件的耐磨性提升与表面强化技术，旨在寻找创新的方法和技术来改善机械零件的耐磨性，延长其使用寿命。主要论点是通过表面强化技术，包括热处理、涂层、表面改性等方法，可以有效提升机械零件的耐磨性，减少磨损和损坏，从而提高机械设备的可靠性和效率。本研究将深入探讨不同表面强化技术的应用，以及它们对机械零件性能的影响。在本研究中，我们将深入探讨各种表面强化技术的原理和应用，以及它们在不同工程领域的潜在应用价值。我们希望通过这项研究为改进机械设备的性能和可靠性提供新的思路和方法，为工程和制造领域的发展做出积极贡献。