简介：本文从贵冶制氧车间如何降本增效入手,分析了在生产中产氧及用氧量不平衡造成能耗增加的原因,提出了利用精细化操作等措施来达到降本增效的效果.

简介：在轧钢工艺应用新技术中,通过连铸坯热送热装工艺、加热炉蓄热式加热、全线控制轧制、PLC调速、精轧机组切分轧制生产等达到线棒材生产的降本增效和产品结构调整;成品轧机使用碳化钨辊环的硬质合金组合式轧辊提高作业率;成品轧机后三段冷却管的控制冷却工艺,使产品获得很好的综合力学性能,产品级别迈上了一个台级,调整结构效益明显。

简介：以V2O50.85%,发热值5000~6500kJ/kg的石煤钒矿为原料,采用循环化流化床发电-飞灰提钒-尾渣生产水泥工艺,钒浸出率可达82%~83%,从石煤到产品五氧化二钒全流程回收率达51.71%,生产1tV2O5可产出4~5t副产品白炭黑。工业试生产表明：该工艺提高了石煤资源综合利用率,有效地降低了产品生产成本,有较好的社会经济效益。

简介：本文从钢材计划报审、下料、边角余料的利用，钢结构生产线关键设备的科学改造，修旧利废等方面探索降本增效方法，及采取的措施及应用进行了详细的论述，文中指出通过采取强有力的措施，达到降本增效的目的。

简介：大冶有色注重发挥职工的聪明才智，确定了“立足岗位、立足本职、立足发展”的合理化建议“淘宝”原则，以“提高产量、提升效益、降低成本”为主攻方向，坚持及时评审、及时兑现，激发了广大职工创新创效的“淘宝”热情。

简介：面对市场的严峻挑战，西北铝确定了今后一个时期的总体工作思路是：服从中铝总部决策和各项工作部署，坚持以效益为中心，以落实弹性生产组织方案为重点，以安全稳定为前提，以考核为手段，采取优化产品结构、合理组织生产、降低消耗、控制费用、削减支出、减少库存、强化考核等一系列措施，确保完成四季度1000万元、全年1700万元的利润目标。

简介：近年来，铜陵有色依靠技术研发改造，实施冶炼、矿山技术挖潜改造，提升冶炼、矿山工艺技术水平和生产能力。先后投资数十亿元对金隆铜业公司等铜冶炼企业进行技术改造，使主产品阴极铜产能大幅度提高，阴极铜产量超过百万吨。

简介：160kA电解槽强化至172kA后，设定电压保持在4．11-4．13V，槽况稳定。试验槽通过两个阶段的试验。由最初的4．12V逐步降至目前的4．05V。通过对试验槽降低电压的过程进行分析总结，为同类型槽降低工作电压提供了一定的借鉴。

简介：本文介绍了山东铝业公司第二氧化铝厂的能源使用概况，通过对该厂拜耳法生产氧化铝的能源结构及工艺特点的分析，指出了该厂节能的重点，从高效节能设备的应用、技术进步、科学管理三个方面总结了节能工作所取得的成效，提出了下一步的节能打算。

简介：文章总结了从锌精馏炉浮渣采用堆浸工艺中提取铟的工艺试验研究，认为该工艺生产成本低，设备简单，锌与铟分离效果好。

简介：四川攀钢集团高炉残渣经提钛处理后生成主要由铝酸钙、尖晶石组成的提钛尾渣。提钛尾渣A1：O，含量高，铝硅比高，但高CaO含量导致其A1：O，溶出率低，不宜单独采用拜耳法处理。将提钛尾渣作为铝土矿溶出过程添加剂，可替代石灰，同时能够有效利用提钛尾渣中氧化铝资源，给提钛尾渣综合利用找到了新的处理思路。

简介：文章考察了焙烧温度、焙烧时间、添加剂种类、添加剂与矿样配比及焙烧气氛对钒浸出率的影响。试验发现，适合湖南石煤焙烧阶段的最佳工艺条件为：焙烧温度900℃、焙烧时间3h、彤石煤矿样／WCsCO3=100／10，钒的浸出率可达83％。

简介：介绍了MACS－Ⅱ过程控制系统在化工厂一硫酸生产中的应用，详述了系统的配置、功能和实现。

简介：近年来，受下游器件及终端产品发展变化的影响，稀土荧光粉的生产状况展现出新的特征。一是平面显示产品的兴起使阴极射线管用荧光粉产量不断下降；二是稀土荧光灯的普及推广带动灯用三基色荧光粉生产蓬勃发展；三是等离子电视用稀土荧光粉、液晶显示背光源冷阴极荧光灯用稀土荧光粉及半导体照明发光二极管用稀土荧光粉开始商业化生产。

简介：本文介绍了黄沙坪铅锌矿近年来完成的几项节能技改项目及其产生的经济效益，说明推进节能技术进步大有可为。

简介：本文分析了公司上半年主要能耗指标,阐明了个别能耗指标上升的原因,并结合实际提出了自己对节能工作的思考.

简介：灰色预测通过系统当前不完全明确信息的处理，发现和掌握系统的变化规律。本文应用灰色系统理论的预测方法，通过声发射监测试验，对矿山采场未来可能发生冒顶的时间进行预测，取得令人满意的结果。

简介：本文论述了羰基法镍冶金的发展状况，国外羰基镍生产技术状况，羰基镍粉和羰基镍的应用，探讨了近来用羰基镍粉制造各种复合材料和金属陶瓷材料的技术具有广阔的前景。

简介：本文着重叙述了广州铜材厂的厂领导十分重视节能工作,实行分解考核、节能承包、优化管理等重要措施,达到增产节能、提高效益的目的。

简介：铜阳极泥硫酸浸出过程中产出高碲铜渣副产品,具有其中铜含量高、杂质元素多的特点,针对酸浸工艺存在过程长、涉及辅助试剂多等问题,采用氧化碱浸进行可行性探索试验,得到了良好效果,碲直收率达83%以上,浸出渣循环利用后,综合回收率可达96.4%。