简介：摘要：在燃烧制造煤焦油燃料的同时，会燃烧产生出大量有毒的焦炉煤气，焦炉煤气混合物中还含有其他许多有价值的成分。为有效减少煤炭资源的浪费，提高煤炭资源利用率，焦炉煤气可用作加工制造优质液化天然气产品的主要原料。这既是当前我国在打造煤炭绿色低能碳发展环境、提高我国煤炭资源环保利用效益方面采取的又一个最重要的政策措施，又将直接地关系到着今后中国的煤矿清洁生产和利用带来的经济效益。由于近年来人类社会对能源环境问题的研究越来越受到关注，焦炉煤气的处理技术已逐渐成为我国煤炭清洁生产中的一个重要环节。使用焦炉气来生产液化天然气，不但可以能够有效减少焦炉气生产对大气环境造成的严重污染，还可以能够有效大大地提高液化天然气资源的利用率。焦炉煤气制液化天然气精脱硫分离技术的成功广泛应用，可进一步为发展焦炉煤气制液化天然气生产提供了有力保障，它还能有效脱除焦炉煤气体中含有的大量二硫化碳、硫化氢、硫化物、氧代硫化碳气体和含硫杂质。基于此，本文章重点阐述介绍了利用焦炉煤气制得液化天然气产品的主要工艺流程，并且还详细地分析讨论了利用焦炉煤气制得液化天然气产品的精脱硫工艺流程设计以及主要环境的影响因素。

简介：摘 要 ：戊烷产品不会破坏臭氧层，温室效应小，且无毒无害，广泛应用于冰柜、冰箱及冷库中。戊烷产品中硫的含量超标会影响其发泡效果，导致戊烷产品的附加值降低。为提升戊烷产品纯度，降低硫含量，分析了戊烷精分脱硫技术，对戊烷生产工艺进行了探讨。

简介：摘要  针对现有国内钢铁企业高炉煤气中的SO2高的问题进行考察、分析、对比并结合实际，分析了前端脱硫与末端治理的利弊，确保高炉煤气后端热风炉及加热炉外排废气实现稳定达标排放。

简介：本文介绍了近30年来我国开发的原料气净化技术中精脱硫催化剂的性能，型号，使用条件，以及对应的各种工艺。还介绍了新一代钛基加氢催化剂的性能和工业应用状况。

简介：摘要：这项研究聚焦于焦炉煤气精脱硫工艺的优化与应用。煤气中的硫化物对环境和人类健康造成危害，因此精细脱硫工艺的优化具有重要意义。本研究通过调整工艺参数、引入新材料和催化剂以及提高能源效益，致力于提高脱硫效率和降低成本。案例研究将探讨焦化企业的脱硫实践和煤气精脱硫工艺在工业生产中的应用。通过本研究，我们期望为精细脱硫工艺的改进和可持续性发展提供重要见解。

简介：摘要：本文就主要介绍了焦炉煤气制LNG精脱硫工艺的工艺流程和换热流程及其主要装置的运行。焦炉煤气制LNG精脱硫换热流程则以其节省了燃料气，提高了产品产量；装置的投资被降低；节约了装置用地；节约能源较低消耗还可以更好的控制反应器的温度等优点。

简介：摘要：随着我国经济的发展，煤炭开采和加工也急剧增加，焦炉煤气成为煤炭生产中的污染物之一。因此，焦炉煤气高温蒸馏是焦炉煤气管理的重要手段。但是，由于中国煤主要是硫化煤，产生的焦炉煤气含有一定的硫元素，其中大部分是焦炉煤气中的硫化物。硫化物不仅腐蚀甲醇生产的设备，而且腐蚀整个生产系统的管道和运输设备。由于生产甲醇需要各种催化剂，而且硫化物与这些催化剂相互作用，因此采用精确的脱硫技术生产甲醇尤为重要。本文主要论述了焦炉煤气制甲醇工艺中的脱硫技术。

简介：美国马利昂公司、马林研究协会研究出一种据称是最经济的脱除煤中有机硫和无机硫预燃工艺技术.该质技术可将SOx含量减少到0.25%或更低.对伊利诺斯等州的177个煤样进行试验的结果表明:几乎所有的煤样均可成功地、经济地脱硫.公司负责人声称:根据每小时处理10磅煤的小型试验的结果,用“两步法”可将一吨煤中4.5%的硫减至0.85%,费用为3.60美元/吨,减至0.5%费用为6.80美元/吨,全部脱除则费用为10.00美元/吨.

简介：摘要：重质油轻质化在越来越多的炼油厂中占据较高的地位。H₂S苯并噻吩（BT）二苯并噻吩（DBT）等组分是一种有毒气体，排放到空气当中会对环境造成较大的影响，例如酸雨，金属腐蚀等问题。重质油中的硫含量占据较大，因此脱硫技术的突破成为了重点研究对象。但由于HDS（加氢脱硫技术）条件的严苛，能耗较高，烷基取代基的立体效应等问题，开始研发新型脱硫技术（非加氢脱硫）显得尤为重要，非加氢脱硫技术主要有萃取脱硫、氧化脱硫、生物脱硫、活性金属脱硫和吸附金属脱硫等。相对于加氢脱硫而言具有更好的工业应用性。

简介：本文介绍了活性碳精脱硫工艺在河北石家庄正元有限公司合成氨联产甲醇生产的应用情况，很好地起到了保护甲醇催化剂，延长催化剂使用寿命的目的。

简介：摘要本文主要针对半干法脱硫与湿法脱硫工艺展开研究，分析了半干法脱硫与湿法脱硫工艺的相关问题，并对半干法脱硫与湿法脱硫工艺的要点和不同之处进行了比较和总结，可供今后参考。

简介：0前言微量硫对甲醇、甲烷化、氨合成催化剂的中毒及对脱碳溶剂、铜洗溶液、设备腐蚀与尿素安全生产等的危害是长期制约合成氨生产的瓶颈。大量的研究与实践表明：在合成氨生产中原料气必须进行精脱硫，即总硫〈0．1×10^-6，才能实现长周期的高产、稳产。

简介：摘要：新世纪来，我国的煤化工行业发展获得了突飞猛进的发展，为人们的生产生活带来了极大的便利，但是由此带来的环境污染问题也越来越严重。尤其是工厂尾气排放出的酸性气体，其中含有大量的二氧化硫，对生活环境的污染非常严重。随着国家环保标准的提高，我公司对以前的克劳斯硫回收工艺尾气进行了氨法脱硫二次处理，从而让排放量达到国家新的标准。

简介：摘要：现随着中国社会的进步，目前生产制造业的工业化水平越来越高，工业化的发展提高了人们的生活质量，促进了社会经济的增长，同时也给环境造成了巨大的损害。其中，各种原材料燃烧产生的有害物质是破坏环境的罪魁祸首。例如：

简介：摘要：随着高效连续铸造技术的不断发展，对钢材质量的要求也越来越高。利用钢包炉加热、精炼、还原等功能，可以有效地解决炼钢-连铸工艺中存在的问题，包括：出钢温度的下降，工艺指标的改善，钢液温度分布均匀，炼钢、连铸的控制。LF炉钢包提纯炉具有保持炉内还原气氛、氩气搅拌、电极埋弧加热、熔渣提纯、熔渣提纯等独特的冶炼功能，其中综合渣提纯的作用可以使初炼钢得到更好的净化。因此，要想达到降低钢液中 S含量、提高连铸速度、满足钢中 S含量的精炼工艺，就必须开展炼钢脱硫技术的研究。

简介：我中心开发的以JTL-1（即“夹心饼”工艺）、JTL-4、JTL-5三种精脱硫工艺为核心的常温精脱硫新技术，经10多年，600多套联醇、单醇装置的应用，已经取得巨大的工业应用效果，发表20多篇论文，获得中国专利17项。本文介绍联醇、单醇生产中的精脱硫技术、甲醇催化剂的使用效果（寿命、生产强度）及其与国外先进水平的差距和应对措施。

简介：中小氮肥厂联产甲醇是中国独创的新工艺，1993年以前，干法脱硫技术落后，联醇催化剂寿命低下，仅为2～3个月，导致这一新工艺的特点不显著。表5数据说明：经过10多年常温精脱硫新技术的应用(加上均温型内件的配套使用)，保护甲醇催化剂所取得的业绩最为成功，大大出乎原来的预期目标，单塔联醇催化剂的寿命与生产强度都提高了10倍左右，使联产甲醇新工艺的优势得到充分发挥，对中小氮肥厂提高经济效益与竞争力均起了十分重要的作用。与国际先进水平相比，虽然还有一定差距，但随着其它净化技术(脱油、脱氯等)的进步与操作，自控等水平的提高，可望在不久的将来接近或赶上国际先进水平。

简介：摘要：本文通过研究脱硫塔工艺参数对烟气脱硫效率的影响，旨在提高烟气脱硫技术的效果。首先，介绍了脱硫塔工艺的原理和分类以及常见的工艺参数，然后，分析了工艺参数对烟气脱硫效率的影响。最后，提出了提高脱硫效率的优化方案。研究发现，脱硫塔工艺参数的调节对烟气脱硫效率有着重要的影响，可以有效提高烟气的去除率。

简介：摘要C276合金是一种Ni-Cr-Mo-Fe-W合金，主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、硫酸与氧化性盐等，在低温与中温盐酸中均有很好的耐腐蚀性能，它主要用于化工、石油、烟道脱硫最苛刻的腐蚀环境。AL-6XN合金在卤化物和含硫酸的环境中具有非常高的抗点蚀和缝隙腐蚀能力，能有效抵抗氯离子应力腐蚀，在氧化和还原介质中同样具有良好的耐腐蚀性。镍合金和特种不锈钢的物理性能特点主要是低的热导率和高的的膨胀系数，这些特性都要在焊接破口准备时予以考虑，包括加宽底部间隙，同时由于熔融金属的粘滞性，在对接焊接时应采用更大的坡口角度以抵消材料的收缩。

简介：摘要：当前，我国工业化发展前景良好，随着人们生活水平的提高，其对于电力的需求也越来越多，在这种情况下，工业化生产对于大气环境造成的污染日益严重，严重威胁了人们的身心健康。而电厂作为工业污染的重要源头之一，释放出大量的 SO 2 ， 烟气脱硫 技术的应用就显得尤为重要。本文主要针对不同烟气脱硫 技术进行了分析，以期为业内人士提供参考。