简介：我厂于1988年3月投产使用的Ф1．83×7M水泥磨机2001年5月，磨机简体开始出现裂缝(距喂料端30公分，环圆周方向)，裂缝长30公分，我们采取在筒体外部裂缝处直接焊合的方法对裂缝进行处理，经处理使用至今都无异常。

简介：摘要：半自磨机是一种大型自动化磨矿设备，具备规格大、处理能力强、磨矿效率高、工艺简单等特点。因此，其应用范围逐渐扩大成为当前矿产领域中常见的设备之一。在半自磨机的结构构成当中，筒体衬板是其主要构成元件之一，也是影响自磨机性能的关键部件，但由于半自磨机衬板所处工况环境比较复杂，整个工作过程当中不仅要受到浆料的冲击和磨损，同时也要受到严重的侵蚀，而频繁的维修、更换不仅会造成资源浪费，还会造成设备运转率的下降。为此，对半自磨机筒体衬板磨损进行分析与研究，确定其磨损原因并提出相关优化策略，对提升半自磨机工作效率实现资源优化有着十分积极的意义。

简介：摘要 棒磨机是中天合创煤炭深加工示范项目煤气化装置关键的设备，担负着煤气化装置磨煤制浆的重任，磨煤机筒体漏浆是影响磨煤机长周期稳定运行的重要因素。本人通过结合现场实际情况，从对磨煤机的日常维护及筒体密封组件的改进等分析筒体漏浆的原因及处理方法。

简介：摘要：本文探讨了半自磨机筒体更换过程中的精密测量与定位技术，旨在提高工业生产中机械部件更换的精度和效率。本研究着重介绍了先进的测量技术，如激光测量和三维扫描技术，以及精确的定位方法，包括基于机器视觉和自动控制系统的解决方案。通过在筒体更换过程中实施这些技术，能够实现微米级的精度，提高生产效率，并减少机械设备的停机时间。本文将深入讨论这些技术的原理、应用和优势，为制造业提供了更好的筒体更换解决方案。

简介：本文介绍了选烧厂3#烧结机系统3#混合机支撑方式改造，并对方案的可行性进行了论证和理论校核。

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简介：针对混合机筒体开裂的问题，从设计、制作、使用、检修几方面分析原因，并介绍筒体开裂的处理方法，详细阐述消除简体开裂的对策措施。

简介：摘要：双螺杆挤压机是聚丙烯生产装置的核心设备，筒体密封作为双螺杆挤压机的最重要密封部件之一，其使用寿命直接影响到双螺杆挤压机的长运行。近年来，由于疫情影响，进口备件价格更加昂贵、供货周期更长、售后服务不及时等因素，此密封国产化工作，迫在眉睫。同时由于原密封使用过程中“磨轴”现象，存在设计缺陷，导致介质泄漏、螺杆磨损、氮气消耗量偏大等问题，促使了我们加紧进行筒体密封的国产化改造工作。在改造过程中，针对筒体密封的工作参数详细研究，合理地设计了密封结构，选择恰当的密封材料，并对密封参数进行精细计算和校核后进行了国产化改造，通过现场使用反馈，该密封具有独立监控密封参数，密封效果好，温度稳定，运行平稳的优点，国产化工作取得了圆满成功。

简介：摘要球磨机在矿山、冶金、水泥、建材等许多领域中广泛应用，但在运行过程会带来极大的噪声污染，不仅影响到人们的休息与工作，也对人的身体健康造成了极大的危害。球磨机的主要噪声来源包括齿轮噪声、筒体噪声和电机噪声，其中筒体噪声是最大的噪声源，而筒体噪声是筒体在旋转时钢球与筒体衬板、钢球与钢球、矿块与钢球之间撞击的机械噪声，长时间的球载撞击在圆柱壳内的衬板上，会产生非常大的冲击力，同时会使衬板产生振动而辐射高噪声。因此，分析球磨机筒体在工作状态下的应力应变分布规律对于确定其噪声辐射特性十分重要。

简介：摘要热风润叶机是打叶复烤线主要工艺环节的一台主设备，它的性能与运转状态在很大程度上决定着企业的经济效益。热风润叶机由托轮支撑其全部重量，托轮损坏严重且未及时更换会造成严重的生产事故，因此，托轮的工作状态对热风润叶机能否稳定运转具有很大的决定作用。在车间，若发生热风润叶机上下窜动，可以通过调整托轮来保证热风润叶机平稳运转且通过受力分析从根本上解决热风润机上下窜动的情况，所以提高热风润叶机可靠性、稳定性是烟草企业生产和设备管理的重中之重。

简介：本文分析了挤压造粒机筒体冷却水管道系统存在的隐患及改造的过程，成功解决了机组长周期、安全、平稳运行的顽疾，也为今后类似系统改造工作提供了宝贵的经验。

简介：内容摘要：烘干机是我公司产出钛精矿的最后一道工序，对于烘干车间来讲属于核心设备，该设备位于厂房的二楼，直径3米、长20米、自重50T，厂房设计时估计没有把整个筒体更换考虑进去，现场不管是起重条件还是空间位置，想拆除和换新几乎不可能，但是筒体已经使用多年腐蚀严重、贴补了无数次，到了非换不可的地步了，所以我们必须想办法完成烘干筒体更换工作。

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简介：摘要：随着我国港口经济发展，门座式起重机被广泛用于各港口装卸领域。本文以解决门座式起重机筒体与法兰结构环形焊缝焊后消除应力为目标，对该工序进行研究对比，形成了实用性比较高的局部消应力热处理方案，供有关人员参考。

简介：研磨体装载情况是影响球磨机产质量的重要因素之一，合理的级配，合理的填充率，合理的球锻比是获得优质、高产、低消耗的重要手段。但对于水泥磨和生料磨不能简单地采用相同的装载方式，而应区别对待。

简介：摘要本文对磁选机筒体加工工艺进行了研究，设计了保证筒体圆度的工装和防止筒体环形法兰焊接变形的工装，能将筒体圆度控制在±1mm以内，保证了磁系和筒体之间的设计间隙，提高了加工进度节约了成本。

简介：摘要：管磨机的结构与常规磨机的结构设计不同，常规磨机由进出料部与筒体部把合后，进出料部中的进出料端盖轴径支承在主轴承部上；而管磨机没有进出料部，是靠管磨机筒体上的进出料滑环支承在滑履轴承上。因此，管煤机筒体的尺寸设计超大、重量超重 :φ3680×14345、重量为 75吨，设计制造精度高：筒体进出料滑环同轴度为 0.2且表面光洁度为 Ra0.8。如何在大型数控 20米落地车实现一次装卡加工管煤机筒体各部，公司还没有成熟的生产制造经验可借鉴，必须采取先进的技术保证措施，确保筒体的设计制造精度。

简介：摘要：日处理矿石达万吨以上矿山选矿厂，磨矿的球磨机外形尺寸都比较大，直径6米以上，长度10米以上，其内部筒体衬板数量多，四五百块以上，单块质量达250kg以上，衬板磨损周期达到后，更换因受其筒体轴向尺寸长，径向尺寸短，加上进出料附助设施（进料小车、进料密封圈、出料圆筒筛等）限制，专用的换衬机械手无法在现场使用，拆卸、安装、运输新旧筒体衬板没有好的吊装工具，造成更换衬板时间长，安全风险大，对选矿厂开车时间及生产任务的完成受到很大的影响。本文通过在沙溪铜矿选矿厂更换Ф6.2X11.5m球磨机衬板时，在经过前二次更换经验基础上，改进设计了一种吊装运输衬板的专用滑道，在更换衬板时间、效率、安全上都取得了不错的效果。

简介：摘要本文对磁选机筒体加工工艺进行了研究，设计了保证筒体圆度的工装和防止筒体环形法兰焊接变形的工装，能将筒体圆度控制在1mm以内，保证了磁系和筒体之间的设计间隙，提高了加工进度节约了成本。