简介：“原矿焙烧提金技术与工艺”属于国土资源部关于《矿产资源节约与综合利用先进适用技术推广目录和汇编（第二批）》公告（2013年第[11]号）的推广技术。该技术适用于高砷、高碳、微细粒浸染难处理金矿石。

简介：摘要：采用湿法工艺提取石煤中的五氧化二钒，先将原矿经破碎机破碎，然后经球磨机磨至粒径147-208μm,配入适量钙盐在750℃下进行焙烧。考察钙盐的加入量信焙烧时间对焙烧矿中钒浸出率的影响。把所得的焙烧矿样做浸出实验，考察酸碱度、浸出时间和液固比对浸出率的影响，找出最佳浸出条件。因焙烧过程不加入钠盐，故对环境的影响显著降低。钒浸出率达到40%以上，资源利用率高，同时设备操作简单，最后浸出液通过CaCO3或CaO，即可达标排放。

简介：摘要氧化铝烧制是氧化铝出产做工上的最终一个步骤，本篇就是以氧化铝烧制以及洗涤做工作为探究事物，烧制的目的就是为了在高温度中把氢氧化铝的附着水与晶体水消掉，从中出产出一种无水氧化铝与活性氧化铝的混合物，物理化学的性质是最适合的氧化铝。在氧化铝当中包括有氯化钠、氯化钾、氯化钙以及氧化氢杂物，这些杂物都是属于可溶性的。是可以经过水洗清除、离心过滤机进行过滤压缩以及也可以使用干燥机的烘干功能进行清除，并对氧化铝的纯度以及质量将会有很大的提高，以便于能够为电解铝产业提供高纯度，高质量的氧化铝材料。

简介：文章考察了焙烧温度、焙烧时间、添加剂种类、添加剂与矿样配比及焙烧气氛对钒浸出率的影响。试验发现，适合湖南石煤焙烧阶段的最佳工艺条件为：焙烧温度900℃、焙烧时间3h、彤石煤矿样／WCsCO3=100／10，钒的浸出率可达83％。

简介：摘要：炭素制品是日常生活中的常见物品之一。焙烧是炭素制品生产的关键工序之一，也是影响产品质量的重要因素。随着我国经济社会的发展进步，各行各业的竞争逐渐激烈，炭素制品生产行业也不例外。炭素制品生产企业要想在激励的市场竞争中占据一席之地、实现自身的长远持续发展就必须要优化焙烧工艺，采取有效措施降低生产成本与能源物料消耗以提升自身的竞争力。鉴于此，本文先是阐述了什么是碳素焙烧炉，又分析了优化炭素制品焙烧工艺的必要性，最后详细研究了如何优化炭素制品焙烧工艺，仅供相关人员进行借鉴与思考。

简介：摘要：以黄铁矿为硫化剂，锌冶炼过程中的酸浸渣为处理对象，采用硫化焙烧新工艺对锌浸渣进行处理，考察了硫化焙烧温度、反应时间以及黄铁矿添加量对锌浸渣硫化率的影响。研究结果表明在硫化温度为 900℃、硫化时间 60min和黄铁矿添加量为 30%时，锌的硫化率可达 91%以上。

简介：通过对某复杂褐铁矿进行磁化焙烧-磁选工艺条件的研究，在最佳焙烧温度750℃，焙烧时间50min，还原剂用量7％的磁化焙烧条件下，采用探索实验流程获得了铁精矿品位56．59％，铁回收率为74．60％的良好指标，对开发同类型矿石具有借鉴意义。

简介：摘要焙烧工艺是将铝电解由低温的状态逐步向高温的状态转换，这项工艺的主要内容就是焙烧工艺的选择，使内衬中的水分可以及时的排出。针对电解槽焙烧启动期间造成铝电解槽破损的问题，我们从焙烧工艺和设备进行了不断探索，严抓筑炉和焙烧启动操作质量，进一步延长了电解槽寿命。本文通过分析各类焙烧的工艺，分析其对电解过程产生的影响，并提出了相应的改进措施。

简介：从生产实际、除尘工艺、除尘原理、除尘效率、经济效益和环境效益等方面，分析了钼精矿焙烧烟气预处理原工艺出现的问题，对预处理新工艺进行了可行性分析，并通过实施在实际应用中取得了较好的效果。

简介：摘要焙烧炉是可显著降低烧结温度，大幅降低能耗的机器。对保护环境，提高效率有很大的帮助，还可缩短时间。因此本文主要是对喷雾焙烧法中焙烧炉的控制进行了一定的分析，在这个基础上提出了下文中的一些内容，希望能够给予相同行业工作人员提供出一定价值的参考。

简介：

简介：摘要：硫酸装置焙烧炉是以某一种矿石为基础设计的，但由于原料矿市场供应的影响和企业追求经济效益最大化的追求，许多硫酸厂在实际生产中往往采用不同的矿石组织生产。当矿石类型发生变化，矿石入炉杂质含量、粒度分布及含水量发生变化时，必须对生产工艺进行优化和调整。鉴于此，本文以某公司为例，在 12万吨 /年硫酸装置中，由于没有原料干燥系统，其使用了各种不同于设计的矿物组织生产。通过生产工艺的调整，其实现了均衡、长期稳定的生产，为公司追求经济效益最大化提供了空间，也为公司硫酸生产装置使用各种 焙烧锌精矿 提供了技术保障。

简介：分别对粉状赤铁矿（-325目为90%）和球团状赤铁矿（-200目为90%）的两种原料磁选前的磁化焙烧过程进行研究。研究结果表明：当粉状赤铁矿的煤粉配比为15%时,在700℃条件下焙烧15min,磁化焙烧过程效果最佳,但是采取球团方式进行磁化焙烧与采取粉矿方式相比,效果更好。同时CaF2和Na2SO4这两种添加剂的加入对磁铁矿晶粒长大的促进作用不明显。

简介：摘要：电解槽焙烧是其投产必须经历的过程，当前常用的技术有焦粒焙烧和燃气焙烧，焦粒焙烧方法是电解生产长期延用的一种常规技术，燃气焙烧方法是后期发展起来的一种成熟新技术，本文通过对两种焙烧方式从不同角度进行优劣分析，可为电解生产企业开展电解槽焙烧启动工作提供一定指导，找准适合的焙烧方法，以利于企业安全高效开展电解生产。

简介：着重介绍了锌氧压浸出和焙烧浸出工艺原理、工艺方法及工艺流程,对锌氧压浸出中应用较多的一段锌氧压浸出工艺和二段逆流锌氧压浸出工艺作了详细分析,说明了一段锌氧压浸出除了对富含镓锗稀贵金属特殊矿的处理不具优势外,其他均优于二段锌氧压浸出;通过对一段锌氧压浸出和焙烧浸出工艺流程及技术指标的详细比较和分析,得出一段锌氧压浸出流程短捷,工序少;锌浸出率明显高于焙烧浸出工艺;总体投资比焙烧浸出工艺要减少6%以上,设备装机容量比焙烧浸出工艺要低20%~25%,总体耗电量低。阐明了锌氧压浸出工艺具有综合回收好,生产成本低,环境保护好,渣处理简便的优势,是一种环保、节能的清洁生产工艺,可以解决国内企业面临的环保及生产成本高的问题。

简介：

简介：摘要：本文对喷雾焙烧酸废液再生尾气洗涤净化技术进行了分析。通过对比传统烟气洗涤技术与新型冷却降温洗涤技术，总结出更有的效降低尾气中HCl和Fe2O3颗粒的发展方向，为老旧机组提标改造的设计和运行提供技术支持。同时，提出尾气净化技术工艺优化方向，以减小实际需求与高效运行间的偏差。

简介：

简介：摘要：目前，国内外铸钢件铸造所用砂分为树脂砂和酯硬化水玻璃石英砂两种。在环保方面，由于水玻璃是无机物，在混砂、浇注及后期铸件处理过程中无甲醛等有害气体释放，而且酯硬化水玻璃石英砂硬度较高，砂处理过程中粉尘排放量及其颗粒度能较好的满足国家环保要求；另外，酯硬化水玻璃石英砂由于其硬度优势，不易粉碎细化，因而可以回收重复利用，从而可以达到降本增效的目的。新工艺的众多优点，使得其的应用日趋普遍。酯硬化水玻璃石英砂，性质稳定，在减少粉尘排放量得同时也可以提高产品质量；而且由于型砂在回砂过程中不易粉碎，只要能脱去型砂表面的粘结剂，可重复利用率高达85%，可大大降低生产成本。本文主要在回砂系统中设计增加焙烧炉，高温烘烤型砂，脱去其粘结剂，以重复利用。

简介：介绍了万年含砷银金矿回转窑焙烧脱砷工艺试验研究与工业实践。认为该工艺脱砷技术可靠，指标稳定，经济上合理，脱砷焙砂含Ａｓ≤０．５％，满足冶炼工艺的需要。