简介：

简介：摘要：目前行业内的油烟机集烟罩基本选用的都是不锈钢、热镀锌板等材料，本研究主要通过对热镀锌板集烟罩零件激光焊接过程中的离焦量、出光频率、峰值功率进行研究，确认离焦量、出光频率、峰值功率对焊接质量的影响。并通过DOE试验设计、minitab软件分析，确然较优的焊接工艺参数。同时对样件进行电镜、以及抗拉强度验证，为热镀锌板激光焊接工艺提供科学依据。

简介：镀锌板防锈液应对锌及其合金体系与铸铁体系同时具有优良的防锈性能。考察了满足锌及其合金体系防锈要求的镀锌板防锈液的pH值范围，筛选了可满足锌及其合金体系防锈要求的腐蚀抑制剂及在较低pH值条件下可满足铸铁体系防锈要求的防锈剂。

简介：摘要：本文通过研究冷轧镀锌板表面质量的缺陷对板材所造成的影响，来探讨通过工艺控制手段避免该现象的出现。并经实验研究发现，形成的冷轧镀锌板缺陷往往体现在四个方面：即漏镀缺陷、黑点缺陷、线状缺陷和孔洞缺陷。最终经分析找到造成其状况的原因，以此来改进工艺，以此来保障板材的质量。

简介：摘要镀锌成品质量主要包括四个方面尺寸、板形、性能和表面质量。随着国内汽车工业和家电行业的不断发展，各汽车及家电厂家已不再仅仅满足镀锌板的机械和力学性能，对表面质量同样提出了更高的要求。本文主要研究如何消除热镀锌生产线中常见的表面质量缺陷-沉没辊印，从而提升产品质量，提高产品市场竞争力，进而增加产品创效能力。

简介：摘要：在当前汽车行业镀锌板已经广泛的代替传统的冷轧钢板，广泛的应用于白车身设计中。但是，由于汽车生产过程中，存在零部件、半成品精度尺寸链累加情况，导致焊接过程存在焊缝精度、搭接间隙不稳定等问题，同时镀锌板焊接还存在锌蒸汽气孔问题，从而造成镀锌板焊接过程中容易产生焊偏、焊穿、气孔等品质缺陷。因此，如何更好的在镀锌板搭接焊中，对主要影响焊接品质的因素进行梳理，提供理论指导，为汽车生产过程中的品质管控提供参考，具有重大的意义。

简介：针对某厂热镀锌钢板出现的六价铬钝化耐蚀性不良问题,对热镀锌生产线可能影响六价铬镀锌板耐蚀性的各个因素如样板粗糙度、水质及基板状态进行详细的调查分析,使用电子探针进行镀锌板表面形貌及样板表面缺陷形貌显微分析和WDS成分分析。根据分析结果判别了六价铬钝化镀锌板耐蚀性不良的主要原因为：镀锌板粗糙度高点多、峰值大且峰的密集度不够,造成样板表面有钝化膜漏镀点;镀锌板表面存在的黑点缺陷使其位置处未被六价铬钝化膜覆盖,在很大程度上影响了六价铬钝化板的耐蚀性。

简介：1引言我厂镀锌线自2005年10月份建成投产以来，在不断的生产实践中，设备运行日趋稳顺。但在表面质量攻关方面遇到不少问题，如边部漏钢，每月都有产生，而且月均在几十吨以上（不包括停机、升降速），严重影响了机组的正常运行。边部漏钢是一种极难处理的缺陷，产生原因较多，

简介：摘要：本文通过研究冷轧镀锌板表面质量的缺陷对板材所造成的影响，来探讨通过工艺控制手段避免该现象的出现。并经实验研究发现，形成的冷轧镀锌板缺陷往往体现在四个方面：即漏镀缺陷、黑点缺陷、线状缺陷和分层开裂。最终经分析找到造成其状况的原因，以此来改进工艺，以此来保障板材的质量。

简介：摘要冷轧镀锌板表面质量缺陷有常规缺陷和非常规缺陷，常规缺陷其原理没有非常规缺陷那么复杂，比较容易去判断和掌握这门工艺。冷轧板原料缺陷很大一部分源于炼钢，常见微观检验，发现内部有异常高含量的Na、Mg、Al的深冲、超深冲用的外来成分。冷轧产品的质量是决定市场的主要原因，想要占领更加广阔的市场就要解决产品夹杂缺陷的问题，提高生产产品的质量，而有效措施主要是钢质种、纯净化、精炼工艺优化、连铸横拉速操作、铸坯表、夹杂面清理等。

简介：摘要：轧制后的冷轧带钢表面附有许多轧制油、 机油、 铁末和灰尘等污物。通常利用浸泡、刷洗、电解等手段, 借助清洗剂,将带钢表面的油脂、铁粉等脏物除去。经过良好清洗的带钢，退火后进行锌浴会提高其浸润能力,从而获得良好的锌层表面质量。随着冷轧工艺的不断进步, 热镀锌原板的表面状态发生了变化,从而对清洗工艺提出了更高的要求。

简介：摘要：近年来， 本钢热 镀锌产品质量稳定提升， 汽车板订货量逐年增加 。随着客户及本钢集团 对产品质量要求的逐步提高，为确保 生产过程的稳定性，快速提升 产品的综合质量并提高用户的满意度，针对过往汽车外板在生产过程中产生的典型缺陷成因进行分析控制 ，最终 使产品表面质量得到了很大提高。

简介：摘要近年来，本钢热镀锌产品质量稳定提升，汽车板订货量逐年增加。随着客户及本钢集团对产品质量要求的逐步提高，为确保生产过程的稳定性，快速提升产品的综合质量并提高用户的满意度，针对过往汽车外板在生产过程中产生的典型缺陷成因进行分析控制，最终使产品表面质量得到了很大提高。

简介：摘要近年来，本钢热镀锌产品质量稳定提升，汽车板订货量逐年增加。随着客户及本钢集团对产品质量要求的逐步提高，为确保生产过程的稳定性，快速提升产品的综合质量并提高用户的满意度，针对过往汽车外板在生产过程中产生的典型缺陷成因进行分析控制，最终使产品表面质量得到了很大提高。

简介：摘要：我国经济水平和科技水平的快速发展，热镀锌产品以其优良的耐腐蚀性以及多样化的性能，能够满足各种后续加工以及使用要求，被广泛应用于轻工业、建筑、家电、汽车等领域。由于热镀锌的热浸工艺比较复杂，且镀层具有对缺陷的放大作用，任何基板缺陷都会。随着汽车外板对带钢表面质量要求越来越高，热镀锌产品表面微观缺陷的控制成为各大钢厂关注的工艺热点，因带钢表面缺陷不仅仅是外观上的不能影响使用，而且要求冲压后缺陷不能放大。

简介：摘要：热镀锌作为传统工艺，已较成熟，但因不同制造商生产条件不同，造成产品质量也不同，而漏镀是最常见质量问题。基于此，本文重点论述了热镀锌漏镀原因及防治措施。

简介：摘要热镀锌机组中的锌锅沉没辊是热镀锌生产线中的重要设备。沉没辊表面容易粘锌渣，轴套轴瓦的摩擦力大且寿命短，改进沉没辊结构，调整轴套轴瓦材料，使用寿命由15d延长至30d，同时镀锌机组的产品表面质量得到提高，生产成本降低。

简介：摘要：本文介绍对冷轧厂热镀锌机组圆盘剪进行的技术改造，包括旋转角度定位控制、锁紧销的位置调节、更换圆盘剪剪子材质，避免带钢边浪等。通过改造,提高了设备自动化水平、系统控制精度和生产效率,故障率明显降低,取得了良好的成效，创新点是旋转角度精度调整，钢板宽度测量程序优化。

简介：简单介绍了带钢热镀锌的发展历程及热镀锌薄板带生产的难点,详细阐述了薄板带生产线工艺布置及设备组成,对关键设备的设计参数和工艺要求进行描述,同时介绍了生产线应用技术。实际应用表明,以此工艺布置生产薄板带可行。

简介：摘要随着工业的快速发展，冷轧热镀锌带钢凭借着耐腐蚀性强、力学性能好、表面质量优、尺寸精度高、生产成本较低等诸多优点，在建筑、汽车、家电等行业得到了广泛应用。尤其是近年来热镀锌在技术和装备上都取得了较大发展，生产成本和质量上的优越性，使其需求越来越大，同时对热镀锌的工艺水平也提出了更高的要求。