简介：1前言在电炉炼钢生产过程中,使用涂层吹氧管代替非涂层吹氧管进行吹氧操作,可以减少吹氧管消耗、降低炼钢生产成本,提高经济效益,此项措施已在许多电炉钢厂广泛采用。鉴于此,我们分别于1993年上半年及1994年上半年在一炼钢厂和二炼钢厂采用涟钢振兴冶金材料厂生产的涂层吹氧管进行了试验,考察了涂层吹氧管的使用效果,现已全面推广使用,效果良好。

简介：摘要：近年来，随着汽车、造船以及机械等制造业对钢铁需求的不断增加，进一步促进了钢铁制造业的高速发展。钢铁生产离不开耐火材料，在一定程度上直接影响着产品质量以及钢铁业未来发展方向。当前，炼钢新技术的应用和生产结构的优化对耐火材料要求越来越严格，相关学者也加强对炼钢用耐火材料的研究投入，以全面提高炼钢用耐火材料的使用性能。基于此，本文主要对炼钢用耐火材料的主攻方向进行分析探讨。

简介：摘要：石灰是炼钢中最重要的碱渣原料，它的质量直接关系到冶炼工艺、钢材质量和耐火材料的使用年限。本文从石灰活性检测的滴定法出发，研究了在各种工艺条件下制备的石灰的活性度，并对其影响因素进行了比较和分析，结论认为影响活性因素有很多，其中煅烧设备和燃料是影响其活化程度的主要因素。在石灰石锻烧工艺中加入氯化钠，可以改善其活化程度。

简介：摘要：石灰是炼钢中最重要的碱渣原料，它的质量直接关系到冶炼工艺、钢材质量和耐火材料的使用年限。本文从石灰活性检测的滴定法出发，研究了在各种工艺条件下制备的石灰的活性度，并对其影响因素进行了比较和分析，结论认为影响活性因素有很多，其中煅烧设备和燃料是影响其活化程度的主要因素。在石灰石锻烧工艺中加入氯化钠，可以改善其活化程度。

简介：摘要：炼钢用耐火材料包含了装盛液态铁水、液态钢水容器的内衬及相关护炉、保温材料，具体可分为铁包包衬、转炉炉衬、钢包包衬和中间包包衬及相关配套的出钢口、滑动水口、连铸三大件等定形耐材和补炉料、耐火泥、干式料、浇铸料、引流砂、覆盖剂、保护渣等不定形散状料等130多种。基于此，本文主要对炼钢用耐火材料的技术进步进行分析探讨。

简介：摘要：本文研究了一种电炉炼钢用自动加料装置，包括壳体、加料槽、导流块、弯接头一、落料口、固定管、输入口、螺旋杆、电机一、电机二、弯接头二、出水管、连通孔一、导槽、螺母座、螺杆、螺旋冷却通道、活动管、端盖、连通孔二、进水管和导孔，其中电机一能够带动螺旋杆旋转将加料槽中的原料直接通过活动管内部输送到电炉中，从而避免了工人投料带来的麻烦和不便；将冷却水通过弯接头一和进水管输送到连通孔二中，而后冷却水在通过螺旋冷却通道内部对活动管整体进行降温，从而避免了高温影响活动管内部的原料，也就提高了未使用原料的安全性；本文中电机一和电机二均为步进电机，从而便于通过现有的技术进行自动化的控制，也就减轻了工人的劳动量。

简介：摘要：为了满足电炉炼钢的技术发展需求，国内外开发了一系列高性能的耐火材料，并推广应用。这些耐火材料不仅具有高温结构稳定、抗剥落、耐磨损、抗渣性好的特征，而且体现出新时代节能降耗、绿色环保的发展理念。随着电炉炼钢领域的兴起，电炉用耐火材料必将得到更好的发展。基于此，本文主要对炼钢电炉用耐火材料的现状和发展进行分析探讨。

简介：摘要：近年来，随着炼钢工艺不断变化，包括更高的操作温度、越来越大的炼钢电炉容量、更强的温度急变、日益提高的合金钢质量等，对耐火材料提出了更高的要求。基于此，本文主要对炼钢用耐火材料技术的发展方向进行分析探讨。

简介：根据透气砖的损毁原因,研究了基质中MgO、水泥和Al203微粉含量对以刚玉、尖晶石为主要原料制成的刚玉尖晶石透气砖性能的影响,探讨了基质组成相同时不同的刚玉骨料对材料性能的影响.结果表明,基质中MgO含量对材料的线变化和强度的影响较大,水泥和Al2O3微粉含量对材料的流动性、凝结时间以及抗折强度保持率的影响较大,而不同种类的刚玉骨料对材料的热震稳定性有明显影响.

简介：25CrMnSi属合金结构钢，虽然碳含量不高（0．22％～0．28％），但由于Cr，Mn，Si的含量较高，钢的过冷奥氏体转变曲线向右移，使焊接冷裂倾向增加，焊接性极差。但选用此种材质制造的工件，抗拉强度、屈服强度、耐磨、耐热性高，使用寿命长。此种材料在无法避免焊接的情况下，合理的工艺至关重要。

简介：摘要：炼钢电弧炉是以电极端部和炉料之间发生的电弧为热能进行炼钢的设备。电弧炉以废钢为炉料直接炼钢，与矿石炼铁后再炼钢相比，基建投资少，节能60%、节水40%、减少废气排放86%、减少废渣97%。交流电弧炉历史悠久，交流电是通过三根石墨电极输入炉内，在电极下端与金属料之间产生电弧，利用电弧高温直接加热炉料，使炼钢过程得以进行。供电功率越高，炉料熔化速度越快，降低能量消耗越多，因此出现超高功率（UHP）电弧炉。在超高功率的基础上发展了直流（DC）电弧炉炼钢。直流电弧炉是以一根石墨电极的端点为阴极，炉底为阳极，石墨电极位于炉膛中心部位。与UHP相比设备结构简单，建设费用低，熔池中的电流与热量分布比较均匀，不存在过热区域，因此耐火材料损耗比较小、节能且噪音小等。目前，炼钢电弧炉向大型化、控制自动化方向发展。

简介：摘要：近年来，随着我国社会经济的快速发展，工业发展迅速。炼钢电弧炉是以电极端部和炉料之间发生的电弧为热能进行炼钢的设备。由三根电极的普通交流电弧炉发展为超高功率（UHP）及一根电极的直流（DC）电弧炉，炉体结构有一些改变。针对各部位的损毁因素，内衬用的耐火材料也有所发展。

简介：摘 要：随着钢铁质量和产量的持续提升，炼钢过程中对于石灰质量的要求也在持续提升，在这种情况下，活性石灰被广泛应用于炼铁过程中。基于此，本文对活性石灰特性及在炼钢中的作用进行了分析，阐述了活性石灰的煅烧机理，总结了国内外先进石灰窑型的生产特点及炼钢用石灰质量的提高途径，加深企业对“活性石灰”的认识，为冶金企业建设“活性石灰”生产线起到良好的借鉴和参考作用。

简介：准备在场地上画两条相距15米左右的平行线，一条作起点线，一条作终点线。

简介：摘要：钢铁企业在当前的市场竞争中面临着巨大的压力，需要提高投资成本和质量管理。为了增强产品竞争力，运用最先进的科技和工艺改善产品是非常重要的。其中，减少投资成本是一个重要的方向。在钢铁生产的过程中，转炉炼铁是必不可少的。然而，氧的产生也是不可避免的。因此，我们需要认识到氧对炼钢冶金和钢铁生产的危害性。为了解决这一问题，我们需要掌握合理的脱氧方案，并合理采用和脱氧工艺技术。这样可以增加脱氧处理的实际效果，减少氧对钢铁的危害。同时，我们还需要不断探索和研究新的脱氧工艺技术，以满足市场需求。

简介：摘要由于钢铁行业之间的竞争越发激烈，使得各个钢铁企业逐渐增强了对生产成本以及产品质量的控制，怎样运用先进技术工艺来提升产品质量，减少投入成本成为了现阶段钢铁企业提升行业竞争力的重点。在转炉炼钢的实际生产过程中，氧气的产生是必然的，因此我们需要先了解氧对炼钢生产以及钢产品带来的危害，并掌握脱氧的有效方式，再对脱氧工艺予以有效运用与完善，以此来提升钢液脱氧处理的实际效果。这样就能够在确保钢产品质量的基础上，减少投入成本，让炼钢生产能够安全、高效地进行。

简介：摘要:近些年来，随着炼钢企业的快速发展，很多先进的炼钢技术和设备被的应用和推广。在具体的炼钢生产过程中，广泛的应用转炉炼钢脱氧方法，有利于提高钢产品的质量，相关技术人员需要对转炉中的氧气含量进行有效的控制，对提高岗产品质量具有重要的作用，也是整个炼钢生产过程中的重要环节。由于炼钢生产过程中会产生一些氧气成分，作为生产管理人员应该明确炼钢生产过程中所产生的氧气对钢产品的质量有着重要的危害和影响，所以应该加强脱氧方法和技术的研究与创新，善于运用先进的脱氧工艺和脱氧技术不断提高脱氧效果，因此，文章对炼钢生产中转炉炼钢脱氧工艺的相关内容进行分析，为炼钢企业提高钢产品质量提出一些合理化建议。

简介：摘要：伴随着我国生产与消费的持续增长，我国钢资源数量也呈现出了持续增加的趋势。在转炉炼钢过程中会产生大量的氧气，影响钢的生产质量和炼钢企业的生产效率，不利于提高企业的竞争力。因此，要深入研究转炉炼钢脱氧工艺，进一步提高工艺水平，有效保障炼钢质量。本文主要分析了炼钢生产的转炉炼钢脱氧工艺对生产起到的参考作用，以期推动我国炼钢行业的健康发展。

简介：摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。面对世界钢铁企业的剧烈竞争，各钢铁企业不断地逐步提高投资成本和质量管理。利用最新的技术和工艺改进产品，降低投资成本，这也是钢铁企业在提高产品竞争力阶段的一个重要目标。在目前的钢铁生产过程中，在转炉炼铁中不可避免地会产生氧气，因此有必要了解氧气在钢铁冶金中的有害作用，实施合理的脱氧方案，引进合理的脱氧技术，提高有效脱氧效果。

简介：