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简介：【摘 要】炼油化工工程项目是炼油工程项目与化工工程项目的结合，二者相互联系相互依存。炼油化工工程项目具有一般工程项目的共性，又具有其自身的特殊属性，同时还具有更高的风险性。其特殊性和高风险性决定了炼油化工工程项目的实施除了要满足一般工程项目的管理需求，还要根据其项目特征建立合适的管理模式以及管理方法。进行炼油化工工程项目的管理在每一个环节都要充分准备，进行更为严苛的动态监管。炼油化工企业生产工艺需要实施高温高压、深冷等处理技术，产生污染物的数量巨大，污染的程度相对严重，采取必要的环保的措施，达到企业环保技术要求。 　　【关键词】炼油化工；项目管理 　　 1 、炼油化工工程项目管理中出现的问题 　　 1.1 、工程投资方面的问题 　　一个工程项目的出现和产生，需要投资者对其进行分析、评估，并在实施过程中进行动态监管。而当下面临的现状往往是投资者市场分析能力、投资预算能力不足，并且缺乏足够的技术监督力量。这在整个工程咨询、设计、施工过程中给一些不良承包商以可乘之机。出现工程造价虚高、工程监督与承包商沆瀣一气、工程质量难以保障等一系列问题。极大的提高了后续的维护管理费用，导致整个项目的投资风险大大提升。 　　 1.2 、炼油化工装置外部因素 　　项目在实施过程中，经常会遇到法律、法规、规范、标准、行政监督、市场条件和受工程建设征地、拆迁补偿、移民、道路运输、水电供应等建设环境及其他自然环境等因素的影响。工程建设总体目标的实现，要考虑到这些因素的制约，选择先进的、适用的管理模式，来对这些因素进行分析、识别和掌控，采取有针对性的风险管理手段和措施，实现全生命周期的效益最大化。另外，还受项目国际化趋势、信息化趋势和全寿命管理的影响。 　　 1.3 、管理模式方面的问题 　　炼油化工工程项目管理内容包括企業层次和项目层次两方面。选择哪种管理模式与企业的人员、技术、资金、企业文化等实际情况以及工程的具体要求都有直接的联系。当下大部分投资者在炼油化工工程项目管理模式的选择决策方面论证准备工作做得不够，结果导致项目管理模式与自身企业实际情况不匹配。项目实施过程中出现工期、费用超出预算，质量无法保证等各种问题。造成项目实施不顺畅的根本原因就是管理不当，一套完整的管理方法以及合理的管理模式是整个项目正常运行的有力保障。 　　 2 、炼油化工工程项目管理的措施 　　 2.1 、炼油企业的安全环保部门抓好环保管理 　　针对炼油化工企业存在的影响安全环保的因素，采取应对的策略，及时有效地解决废物污染的问题。加强企业内部的排污考核管理，通过奖惩制度，约束岗位员工的操作行为，避免出现人为误操作而引发的泄漏事故发生。合理控制异常情况的排污，加强对企业员工的教育培训，杜绝人为的排污处理，一旦发现随意排放的情况，予以严厉的处罚，引起员工的重视，将安全环保管理作为炼油化工企业管理的关键要素，合理解决废弃物的污染问题。加强对炼油化工工艺技术的改造，体现废弃物处理的工序，减少各种废弃物的排放，使其达到安全环保的技术要求。在装置开停工前，认真检查装置的排污状况，进行环境因素的识别和治理，制定环保的处理措施。如清洗设备的污水进行回收处理，不允许随意排放，避免引发环境污染事故。生产装置停工吹扫期间，对三废的排放和处理，实施全方位的监控管理措施，防止废弃物不经过处理，直接排放，而引发严重的环境污染事故。一旦发生环保事故，将追究当事人的责任，引起炼油化工企业全员的重视。 　　 2.2 、项目管理、工程承发包模式趋于并存和多样 　　由于业主资源、管理要求以及各工程承包单位的能力、资源、对各类工程项目建设的资历等因素，虽然国际上大多采用 EPC 总承包模式，包括中国石油业主推行 EPC 总承包模式，但是实事求是讲，由于炼化项目技术复杂程度、对工艺 / 电气 / 自动控制乃至生产准备试车等专门技术要求，目前还没有一个 EPC 总承包企业能够完整地承担大型炼化项目的真正意义上的工程总承包项目，更难以做到交钥匙工程。作为业主也不完全放心将投资巨大、技术复杂的项目完全交给相关方运作。因此，在相当长一段时间内，由于中国的具体国情，各类项目管理及工程承发包模式将呈现并存和多样化的局面。就当下来讲，业主主导的原则还会是项目管理的主流。 　　 2.3 、保证质量，降低投资风险 　　项目建设质量直接关系后期的投资收益，投资者应当把建设优质工程作为项目建设的直接目标。为此，投资者应当加强自身市场分析能力、投资预算能力以及技术监管力量，以自身力量引导项目的正确走向。严格招投标管理制度，优化企业的合作公司，在质优与价廉之间综合考虑，聘请合格的承包商负责项目各阶段的工作，确保项目建设质量。社会对企业的认可度取决于企业产品的质量保证，投资者应当把生产优质产品作为项目建设的根本目标。为此，投资者应当在项目筹备阶段进行系统的规划，提出明确的质量目标，并在项目实施过程中严格监控每一个环节，确保项目走向不偏离既定目标。以高质量换取高收益，有效降低投资风险。 　　 2.4 、“业主 + 监理 +E+P+C” 模式 　　“业主 + 监理 +E+P+C” 模式是我国在计划经济向市场经济转变过程中的产物，是一种传统模式，无论对于大型还是中小型工程建设项目来说，建设单位（业主）都需要配备从设计、施工到采购等专业齐全、管理机构庞大的管理队伍。由于业主要对设计、采购、施工平行发包，因此项目建设从初期设计到采购、施工等工程实施全过程的管理和协调工作量非常大。同时对项目管理人员的管理和专业水平要求非常高，容易出现问题，普遍存在进度延迟、投资出现“三超”的现象，且不利于大型承包企业和职业经理人的培育。根据工程建设项目管理技术发展和工程建设市场培育的需要，该模式仅适用于小型炼油化工项目或技改技措项目。目前各炼化企业对其小型项目还多采用该种模式。 　　结束语 　　炼油化工工程项目的实施不是一个人、一个领导能够独自完成的工作，需要一个完整的团队齐心协力共同完成，团队中每一个人都要找准自己的位置、做好自己的工作，项目管理就是团队工作的纽带。另外提高炼油化工企业的安全环保性，防止发生环境污染事故，达到绿色化工生产的管理目标。 　　参考文献： 　　 [1] 马云 . 浅析炼油化工装置停工闲置期间防腐蚀技术 [J]. 化工管理， 2018 （ 13 ）： 143. 　　 [2] 裴必高 . 炼油化工企业节能降耗技术 [J]. 化工设计通讯， 2018 ， 44 （ 04 ）： 160+181. 　　 [3] 李运涛 . 浅论炼油化工企业的电气管理应用研究 [J]. 石化技术， 2018 ， 25 （ 04 ）： 299.

简介：【摘 要】炼油化工工程项目是炼油工程项目与化工工程项目的结合，二者相互联系相互依存。炼油化工工程项目具有一般工程项目的共性，又具有其自身的特殊属性，同时还具有更高的风险性。其特殊性和高风险性决定了炼油化工工程项目的实施除了要满足一般工程项目的管理需求，还要根据其项目特征建立合适的管理模式以及管理方法。进行炼油化工工程项目的管理在每一个环节都要充分准备，进行更为严苛的动态监管。炼油化工企业生产工艺需要实施高温高压、深冷等处理技术，产生污染物的数量巨大，污染的程度相对严重，采取必要的环保的措施，达到企业环保技术要求。

简介：摘 要：目前，随着炼油化工企业“退城入园”政策的推进和实施，对于炼油化工企业来说，装置工程项目越来越多。对此，如何确保各类装置工程项目安全，做好工程项目安全管理已成为了炼油化工企业的重点工作之一。

简介：摘要：随着社会经济的快速发展，对各种石油炼化产品的需求量不断提升，为保障石油炼化产品的供应，炼油化工项目的数量和规模也在不断增加。起重吊装作业是炼油化工建设项目的重要环节，同时具有较高的风险因素，如果安全管理不到位，很容发生安全事故。为保障炼油化工建设、维护项目的顺利开展以及起重吊装作业的安全性，需要加强管理，保障炼油化工实业的健康稳定发展。基于此，本文分析了炼油化工建设、维护项目起重吊装作业的影响因素，并就安全管理措施进行探究，仅供大家参考。

简介：摘要：现如今，随着我国经济水平的不断发展，科技水平的不断提高，消费者对石油的需求出现了逐年增长的趋势。正是基于此，我国石油化工行业也迈向了发展的新阶段。在实际的项目建设中，石油化工工程项目的基础和前提是对于施工现场的勘察。事实上，在具体的项目开发过程中，水文地质是不可忽略的重要因素。但不可否认的是，在石油化工工程勘察中，水文地质这一环节常常被忽视甚至不作考虑。但是，忽略水文地质这一因素却会带来不可避免的安全事故，对居民的生命和财产安全造成巨大的损害。本文将系统阐述其在石油化工工程勘察中，施工现场管理的策略和技巧，希望为有关专业人士带来一定的参考与借鉴。

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简介：摘 要：近几年我国石油行业迅速发展，在炼油化工中也有需要重点关注的问题。在炼油的过程中会产生定量的硫化物，硫化物需要进行脱硫技术处理，不然其会对空气产生污染与破坏，另外硫化氢也会造成管道损坏，人们也会导致中毒。近几年我国对节能环保要求更加严格，如何提高炼油化工中气体脱硫技术为其行业所面临的重点技术之一，本文主要对气体脱硫技术进行探究，为其行业的发展提供有效的措施，进而促使其行业的可持续性发展。

简介：摘 要：抚顺石化乙烯厂乙烯装置于2018年5月4日投油开车，开车初期，裂解炉运行周期为40天，运行周期短，BA-104第一次投用周期仅为5天，造成停炉原因比较多，通过厂部、部室及车间共同研究，不断排查影响炉子运行周期的原因，逐一进行解决，目前排除设备故障、装置或炉子紧急停车等生产中的不可预见因素，裂解炉运行周期平均达55天，其中BA-106运行最好周期达78天。

简介：摘要：近年来，我国经济进入快速增长时期，随之而产生大量的能源消耗需求。炼油行业为我国各行各业提供能源保证，但是炼油行业的环境保护问题也逐渐受到关注。这是因为十九大之后，我国加大建设生态文明社会的力度，在 2020年的两会上，习总书记也就环境保护问题发表了重要讲话，因此保证炼油行业的环保问题十分重要，应该不断提升能源使用效率，做好污染处理工作，这样才能确保炼油工作安全、顺利、环保的进行。

简介：摘要：炼油厂低压瓦斯系统为全厂燃料气回收利用和安全放空系统，通过对低压瓦斯系统运行管理方法进行优化，以及对炼油厂高压瓦斯系统目前存在的现状问题进行优化，使炼油厂高压瓦斯系统运行更加合理，以保证该系统能够长周期安全平稳运行。

简介：摘要： 本文从 顺序分离工艺技术 、 前脱 丙 烷工艺技术 、 前脱乙烷工艺技术 以及其他技术几方面入手，分析了当前乙烯、丙烯生产中 乙烯装置主流分离技术的 特点，并对 乙烯装置分离技术的进展 进行说明。

简介：摘要：结合炼油循环水质特点及现场运行情况，分析了影响水质稳定提升的因素，总结了炼油循环水水质稳定提升的重点策略与经验。

简介：　　【摘要】：随着现阶段我国石油产业的发展规模不断扩大，石油化工企业数量也在不断上涨，在推动我国社会经济快速发展的同时，也对自然环境产生了不同程度的污染。其中，炼油设备当中的阀门泄漏问题是造成环境污染的重要因素。基于此，本文重点针对炼油设备的阀门内漏问题及其相应的解决对策进行了分析和研究。

简介：摘要：聚氯乙烯（ PVC）是常见的通用塑料之一，广泛用于制造一次性医疗用品、电线、电缆等。聚氯乙烯辐射稳定性差，在较低剂量辐照后颜色变黄。这限制了聚氯乙烯在一次性医疗用品方面的应用。本文针对聚氯乙烯辐照稳定性差的问题，通过在聚氯乙烯中加入 CaSt/ZnSt热稳定剂，环氧大豆油、 MgO、 ZnO稳定剂中的一种或几种提高聚氯乙烯的抗辐照性。结果表明：单独添加 CaSt/ZnSt热稳定剂，不能有效抑制 PVC的辐照变色。环氧大豆油和 MgO能改善 PVC辐照致色， ZnO加重 PVC辐射致色。

简介：无

简介：摘 要：本文对苯乙烯装置的残油系统进行了综合分析后施行了技术改造，主要是将燃料气代替残油为乙苯烷基化反应器加热炉 HS-101提供热负荷，而残油作为副产品送到罐区进行调和处理后回收外卖，通过此次技术改造，为苯乙烯装置起到了节本增效稳定运行的效果

简介：【摘 要】炼油化工企业是我国化工产业的重要组成部分，直接影响我国的能源供应以及社会经济发展。随着科学技术的不断发展，炼油化工节能技术也获得了有效的提升，可以更好地应用于我国炼油化工行业，提高炼油化工企业的环保性，实现相关企业的可持续发展。 　　【關键词】炼油化工节能技术 ; 发展趋势 ; 现状 　　【 　　 1 引言 　　随着环境污染的日益严重和人们环境保护意识的不断增强，推进节能减排建设已经成为我国各个企业发展的重要方向。传统的炼油化工企业在生产过程中会消耗大量的电力资源和能源资源，加剧了我国资源短缺的形势。因此，需要不断加强对炼油化工节能技术的研究，大力开展节能技术的创新与发展，降低炼油化工企业生产过程中的消耗，提高企业的环保性。 　　 2 炼油化工节能技术应用现状 　　随着社会经济的不断发展和技术水平的日益提升，我国炼油化工企业也获得了迅猛发展与进步，整体上呈现良性发展的趋势。但是，与发达国家相比，我国炼油化工企业的能源消耗量普遍偏大，相关炼油化工技术水平不够完善和科学。首先，从炼油企业的设备装置规模以及技术应用水平来看，我国炼油企业缺乏先进的生产工艺以及技术支持，很多炼油企业规模较小，处理能力较弱，缺乏系统专业的生产设备，导致生产过程中的能耗大大提高，引起资源能源的浪费。其次，结合我国炼油化工行业生产现状来看，国内大型炼油厂数量较少，炼油厂的规模普遍不大，这些小型的炼油厂虽然经营方式更加灵活，但与此同时也往往缺乏充足的资金和科学的企业运行机制，导致炼油化工节能技术创新力度严重不足，无法达到国际领先标准，不利于企业生态文明建设 [1] 。 　　根据相关资料分析研究显示，我国炼油化工企业所消耗的能源占全世界能源消耗总量的两成左右，因此，减少炼油化工过程中的能源消耗是十分必要的。目前，我国炼油化工企业已经逐渐认识到新型炼油节能技术应用的重要性，不断加大研发资金，构建系统科学的炼油化工体系，提高能源的利用效率。但从实际情况来看，虽然与传统的工艺技术相比，当前工艺技术的能源消耗量明显降低，但我国轻质油的回收率依然明显低于国外轻质油的回收率，所以，要结合我国当前炼油化工企业生产现状以及相关环境保护政策，不断扩大企业生产规模，引入专业设备，加快中小型炼油企业的并购，积极落实新型节能环保技术，有效提高我国炼油化工企业的生产质量和生产效率。 　　 3 炼油化工节能技术的发展趋势 　　 3.1 应用集成设计联合装置 　　当前我国炼油化工企业能源消耗较高的最主要原因之一是生产规模普遍较小、生产设备技术水平不高，炼油生产活动中存在能量大量耗散的情况而引起能量损失。因此，在现阶段可以通过不断加大炼油装置的规模，应用集成设计联合装置，以有效提升企业的生产效率和能源利用率。这种联合装置的应用可以显著降低企业的生产成本，提高装置的燃烧热效率，减少能源资源的消耗，从而有效提高炼油化工企业的环保性。在生产过程中，通过联合炼油企业与石油企业，实现企业之间原料的相互供应，可以显著提高原料的使用率，降低企业的生产成本，实现石油企业和炼油企业的共赢，保障企业的经济效益 [2] 。 　　 3.2 大力研发热循环装置 　　在炼油化工企业中，加大热循环装置的应用能够有效提高能量的利用效率，将从工艺冷却装置中吸收得到的热量用于需要热量加热的设备中，可以减少单独加热设备的使用，实现热量的多重利用，提高能量的利用率，实现企业节能减排的效果。在炼油化工企业实际生产活动中，可以将多套装置有机结合到一起，保证节能效果，比如，可以将润滑装置和减压蒸馏装置、焦化装置和催化裂化装置整合起来，实现炼油系统的集成，有效优化炼油化工工艺，减少设备的使用数量，节约企业设备投资成本，提高炼油化工企业的经济效益，促进炼油化工企业的可持续发展。 　　 3.3 加强对新节能技术的使用 　　加强在炼油化工企业中新型节能技术的研发与应用是保证炼油化工企业持续稳定发展的前提，在企业生产过程中，需要用到大量的机泵，这些机泵在使用时通常采用节流阀的控制模式，相对来说能量耗损比较大。对此，相关技术人员可以采用变频调速技术，有效控制机泵电机的转速，在保证泵流量的同时，减少能源资源的消耗，达到良好的节能效果。炼油化工企业生产过程中应用的精馏装置属于高能耗的装置，以往的精馏装置热量利用效率低下，可以引入新型规整填料技术降低精馏装置的压力，从而有效减少能源消耗，提高企业的能源利用水平。 　　相关技术人员在炼油化工节能工作中，还需要结合炼油生产具体工序，实现能量系统的优化，通过有效的能量转换以及回收装置的利用，提高热量的回收效率，有效控制蒸汽和动力。利用先进的互联网技术、人工智能专家系统、能量转换技术以及夹点技术等，合理控制热温差，限制热量的回收，实现能量的科学优化，实现企业节能生产的目标。 　　 4 结语 　　综上所述，炼油化工企业的生产经营活动需要消耗大量的能源资源，给环境带来了一定的压力，在新的历史发展时期，炼油化工企业需要不断加强节能技术的研发与应用，提高企业的经济效益和社会效益，增强企业的核心竞争力。本文主要通过对炼油化工节能技术的应用现状以及发展趋势进行探究，希望能为炼油化工企业的可持续发展提供一定的参考。 　　【参考文献】 　　【 1 】徐玲荣，等 . 试论化工节能技术的发展前景 [J]. 能源与节能， 2011 （ 7 ）： 35-36. 　　【 2 】傅继强 . 炼油化工企业节能降耗技术思考 [J]. 科技与企业， 2015 （ 22 ）： 92.

简介：摘要 在炼油厂中，循环水系统有着十分重要的作用。随着炼油行业的快速发展，对循环水系统的技术要求也越来越高。循环水系统出现腐蚀现象时不仅影响炼油厂的工作效率，还存在着一定的潜在威胁。因此，本文就炼油循环水系统的腐蚀现象进行简要分析，并阐述几点较为有效的防护措施。

简介：【摘 要】炼油化工企业是我国化工产业的重要组成部分，直接影响我国的能源供应以及社会经济发展。随着科学技术的不断发展，炼油化工节能技术也获得了有效的提升，可以更好地应用于我国炼油化工行业，提高炼油化工企业的环保性，实现相关企业的可持续发展。 　　【 关键词 】炼油化工节能技术 ; 发展趋势 ; 现状 　 　　 1 引言 　　随着环境污染的日益严重和人们环境保护意识的不断增强，推进节能减排建设已经成为我国各个企业发展的重要方向。传统的炼油化工企业在生产过程中会消耗大量的电力资源和能源资源，加剧了我国资源短缺的形势。因此，需要不断加强对炼油化工节能技术的研究，大力开展节能技术的创新与发展，降低炼油化工企业生产过程中的消耗，提高企业的环保性。 　　 2 炼油化工节能技术应用现状 　　随着社会经济的不断发展和技术水平的日益提升，我国炼油化工企业也获得了迅猛发展与进步，整体上呈现良性发展的趋势。但是，与发达国家相比，我国炼油化工企业的能源消耗量普遍偏大，相关炼油化工技术水平不够完善和科学。首先，从炼油企业的设备装置规模以及技术应用水平来看，我国炼油企业缺乏先进的生产工艺以及技术支持，很多炼油企业规模较小，处理能力较弱，缺乏系统专业的生产设备，导致生产过程中的能耗大大提高，引起资源能源的浪费。其次，结合我国炼油化工行业生产现状来看，国内大型炼油厂数量较少，炼油厂的规模普遍不大，这些小型的炼油厂虽然经营方式更加灵活，但与此同时也往往缺乏充足的资金和科学的企业运行机制，导致炼油化工节能技术创新力度严重不足，无法达到国际领先标准，不利于企业生态文明建设 [1] 。 　　根据相关资料分析研究显示，我国炼油化工企业所消耗的能源占全世界能源消耗总量的两成左右，因此，减少炼油化工过程中的能源消耗是十分必要的。目前，我国炼油化工企业已经逐渐认识到新型炼油节能技术应用的重要性，不断加大研发资金，构建系统科学的炼油化工体系，提高能源的利用效率。但从实际情况来看，虽然与传统的工艺技术相比，当前工艺技术的能源消耗量明显降低，但我国轻质油的回收率依然明显低于国外轻质油的回收率，所以，要结合我国当前炼油化工企业生产现状以及相关环境保护政策，不断扩大企业生产规模，引入专业设备，加快中小型炼油企业的并购，积极落实新型节能环保技术，有效提高我国炼油化工企业的生产质量和生产效率。 　　 3 炼油化工节能技术的发展趋势 　　 3.1 应用集成设计联合装置 　　当前我国炼油化工企业能源消耗较高的最主要原因之一是生产规模普遍较小、生产设备技术水平不高，炼油生产活动中存在能量大量耗散的情况而引起能量损失。因此，在现阶段可以通过不断加大炼油装置的规模，应用集成设计联合装置，以有效提升企业的生产效率和能源利用率。这种联合装置的应用可以显著降低企业的生产成本，提高装置的燃烧热效率，减少能源资源的消耗，从而有效提高炼油化工企业的环保性。在生产过程中，通过联合炼油企业与石油企业，实现企业之间原料的相互供应，可以显著提高原料的使用率，降低企业的生产成本，实现石油企业和炼油企业的共赢，保障企业的经济效益 [2] 。 　　 3.2 大力研发热循环装置 　　在炼油化工企业中，加大热循环装置的应用能够有效提高能量的利用效率，将从工艺冷却装置中吸收得到的热量用于需要热量加热的设备中，可以减少单独加热设备的使用，实现热量的多重利用，提高能量的利用率，实现企业节能减排的效果。在炼油化工企业实际生产活动中，可以将多套装置有机结合到一起，保证节能效果，比如，可以将润滑装置和减压蒸馏装置、焦化装置和催化裂化装置整合起来，实现炼油系统的集成，有效优化炼油化工工艺，减少设备的使用数量，节约企业设备投资成本，提高炼油化工企业的经济效益，促进炼油化工企业的可持续发展。 　　 3.3 加强对新节能技术的使用 　　加强在炼油化工企业中新型节能技术的研发与应用是保证炼油化工企业持续稳定发展的前提，在企业生产过程中，需要用到大量的机泵，这些机泵在使用时通常采用节流阀的控制模式，相对来说能量耗损比较大。对此，相关技术人员可以采用变频调速技术，有效控制机泵电机的转速，在保证泵流量的同时，减少能源资源的消耗，达到良好的节能效果。炼油化工企业生产过程中应用的精馏装置属于高能耗的装置，以往的精馏装置热量利用效率低下，可以引入新型规整填料技术降低精馏装置的压力，从而有效减少能源消耗，提高企业的能源利用水平。 　　相关技术人员在炼油化工节能工作中，还需要结合炼油生产具体工序，实现能量系统的优化，通过有效的能量转换以及回收装置的利用，提高热量的回收效率，有效控制蒸汽和动力。利用先进的互联网技术、人工智能专家系统、能量转换技术以及夹点技术等，合理控制热温差，限制热量的回收，实现能量的科学优化，实现企业节能生产的目标。 　　 4 结语 　　综上所述，炼油化工企业的生产经营活动需要消耗大量的能源资源，给环境带来了一定的压力，在新的历史发展时期，炼油化工企业需要不断加强节能技术的研发与应用，提高企业的经济效益和社会效益，增强企业的核心竞争力。本文主要通过对炼油化工节能技术的应用现状以及发展趋势进行探究，希望能为炼油化工企业的可持续发展提供一定的参考。 　　【参考文献】 　　【 1 】徐玲荣，等 . 试论化工节能技术的发展前景 [J]. 能源与节能， 2011 （ 7 ）： 35-36. 　　【 2 】傅继强 . 炼油化工企业节能降耗技术思考 [J]. 科技与企业， 2015 （ 22 ）： 92.