简介:摘要:涡轮转子、压气机盘类零件中榫槽与转子叶片相连接,榫槽数量多,配合尺寸要求严格,对盘榫槽部位尖边倒圆加工精度要求逐渐提高,传统手工加工零件会产生划痕、碰伤,尖边尺寸去除量不足等缺陷,易使零件产生裂纹,导致零件低周疲劳特性降低甚至出现重大质量事故,因此,迫切需要研究和应用更先进的尖边加工工艺,提高零件加工质量和生产效率。本项目主要的科技内容在于利用自动找正技术改变传统的加工模式,设计专用成型刀具进行榫槽尖边倒圆。将盘榫槽去毛刺及倒圆工步用数控加工代替手工打磨,解决盘类零件钳工工序瓶颈,节省时间和人力,提高零件的加工效率和找正精度,实现零件自动化加工。
简介:摘要:随着汽车工业的发展,对密封圈槽的粗糙度要求也来越高,精车槽已经不能满足高精度的密封槽粗糙度要求,对此,应用磨槽机设备进行磨槽,但是在更换砂轮时,磨槽机法兰由于锥孔磨损导致端面跳动超过0.3mm,调整跳动长达8-12小时,费时费力且浪费设备产能,为此,研究法兰安装原理并设计法兰修整机构,经试用验证后效果明显,将调整法兰跳动的时间缩短至2小时以内,目前此机构已正常使用。
简介:摘要:叶片榫齿是航空发动机中需要大量使用的重要零件。叶片榫齿不仅对加工精度和各个榫齿零件之间的尺寸一致性要求很高,且鉴于其工艺要求的特殊性,该零件需要在完成机械加工后进行标准严苛的冶金检验,机加产品的冶金检验合格率很低,因此,传统的加工方法在加工效率上很难满足航空产品对叶片榫齿的需求。本文提出了中针对叶片榫齿机械加工专用夹具的设计方案,通过增加夹具定位元件的耐磨性以适应频繁装夹的工况,并在夹紧装置中设计了机械及液压联动机构,建立了榫齿毛坯长度与定位元件位置之间的函数关系,实现不同规格叶片榫齿磨削位置一致,大幅缩短了加工过程中的调整时间,从而提高了叶片榫齿的加工效率。