简介：【2018年7月13日,中国苏州】——德国高科技设备领导制造商Manz集团宣布其激光玻璃切割技术已正式进军医疗行业领域。Manz集团的DLC820激光切割系统专为自动化生产超薄显微镜玻璃而开发。该技术基于Manz的M-Cut激光切割工艺,已在智能手机和平板电脑的生产方面证明其自身价值,尤以保护加工材料、工艺清洁著称。

简介：剪切是印制电路板机械操作的第一步，通过剪切可以给出大致的形状和轮廓。基本的切割方法适用于各种各样的基板，通常厚度不超过2mm。当切割的板子超过2mm时。剪切的边缘会出现粗糙和不整齐，因此，一般不采用这种方法。

简介：摘要激光切割是钣金加工的一次工艺革命，由于激光切割具有切割速度快、产品质量好等特点，因此在机械加工行业受到了广泛的认可。近年来，我国激光产业及其配套技术发展迅速，但是在高端激光设备核心技术方面与国外发达国家仍有差距，这就需要我们在不断提高激光切割技术的同时，加强实践应用，积累工作经验，从而实现激光切割工艺技术的不断进步。

简介：摘要:由于数控系统的运算能力较低，导致加工效果存在一定提升空间，为此，提出基于深度学习的机械模具切割加工数控系统。将可以储存大规模加工材料数据信息以及可实施加工参数的SD卡和支持设备外设功能扩展的连接口作为系统硬件，在软件方面，为系统构建并发机制，并利用神经网络计算出执行操作的额定时间。测试结果表明，设计方法对机械模具的加工效果良好，具有较高精度。

简介：摘要：本论文旨在探讨建筑钢筋切割机械使用效率的提升方法，并通过深入分析钢筋切割过程中的瓶颈和问题，提出了一种基于先进技术的全新改进方案。通过在实验中验证该方案，我们发现，采用这一方案后，切割机械的效率得到了显著提升，切割时间大大缩短，同时也提高了生产效率和工作质量。这些结果不仅为建筑钢筋加工领域带来了新的技术突破，也为相关行业提供了有益的技术参考。本研究的成果对于提高建筑工程的施工效率，降低成本，推动行业的发展具有重要意义。

简介：摘要：由于激光切割工艺具有特殊的光束效用，所以在各类机械加工中得到了广泛的应用。并且激光切割工艺还适用于材质较硬的金属材料加工，激光切割工艺相比传统的机械加工工艺，可以更好的加工复杂的形状，将激光切割工艺应用在机械加工中，还可以提升机械加工的工作效率，因此激光切割工艺在机械加工中具有很大的发展空间。

简介：摘要： 数控切割是车间中对机械材料进行处理的第一道工序，同时也是材料加工项目工程中的一项重要内容。为了确保材料加工的精度以及切割的质量，车间管理人员需要严格控制数控火焰切割机正常稳定运行，保障各部分零件以及整体设备不会出现运行故障，而这便需要在日常工作过程中做好机械维护与修理工作。因此本文重点讨论了数控火焰切割机在机械维护与修理过程中的工作重点问题。

简介：

简介：摘要：随着加工技术的进步，我国的工程机械工业行业得到了快速的发展。用户对工程机械的要求也日益提高，不但要求功能多、性能好，而且要求外形美观、线条流畅、整体一致性好。工程机械的覆盖件不断推出多种流线形状，采用圆弧、曲线过渡。其外观质量的好坏，是决定产品质量好坏的重要因素，因此，产品的设计与制造已成为各个厂家关注的焦点。工程机械覆盖件多使用金属薄板，利用模具对薄板进行冲压，使其塑性变形，从而形成具有特定形状和大小的半成品。其表面造型、散热孔采用3D激光切割机进行切削，具有结构简单、成本低、制造周期短等特点。本文正是以此为基础，对激光加工工程机械覆盖件的工艺进行了探讨。

简介：摘要：随着信息时代的不断发展，技术的不断创新，然而人们对机械模具也越来越了解。因此，机械模具加工作为机械制造中的重要组成部分，其加工质量直接决定了后续相关零部件的加工效果。在计算机技术不断发展的时代背景下，其在机械制造中也得到了广泛的应用，使得机械设备运行的精密化程度实现了大幅提升。但是值得关注的是，机械设备的精密化实现对机械零部件高精度加工的前提不仅仅要对加工工具、加工方式进行优化，同时也要对加工参数作出合理的选择，这就对数控系统提出了更高的要求。

简介：[摘要]数控机械切割加工，从属现代机械制造整个领域当中重要技术操作步骤，伴随机械制造业持续发展，对数控机械切割加工所提出要求不断提高，为能够充分满足实际的加工要求，鉴于此，本文依托于深度学习开发设计一款数控机械切割加工的综合系统，仅供业内参考。

简介：摘要：机械模具作为机械制造的重要组成部分，其加工质量直接决定着相关零件的加工效果。随着计算机技术的不断发展，它在机械制造中的应用也越来越广泛，大大提高了机械操作的精度。然而，要实现机械设备的精度，不仅需要优化加工刀具和加工方法，还需要合理选择加工参数。因此，本文对基于深度学习的机械模具切削数控系统的设计进行了研究，并通过实验验证了设计系统在加工过程中的价值。本研究可为相关的加工生产活动提供参考。

简介：摘要：机械加工是现代制造业的核心组成部分，它涵盖了从原材料到成品的全过程。随着科技的不断进步，激光切割技术逐渐成为机械加工领域的重要技术之一。激光切割技术以其高精度、高效率和优良的切割质量受到了广泛的关注和应用。本研究旨在深入探讨激光切割技术在机械加工中的应用，并分析其在改进机械加工效率和质量方面的潜力。

简介：摘要：为了提高轴承磨损检测结果的精准度，设计一种针对金属切割机械轴承磨损程度的检测方法。使用短波红外扫描仪器，获取轴承磨损区域图像；定位轴承中一个磨损点、或圈定轴承磨损区域，计算该点或该区域在图像中占据的像素当量，提取轴承磨损特征；启动轴承细部磨损检测程序，参照轴承磨损深度，划分磨损等级，实现对轴承磨损的检测。通过对比实验证明：设计的检测方法可以实现对轴承磨损的精准检测，有效提升轴承磨损程度检测结果的，降低检测误差。

简介：【摘要】 随着社会的科技发展与进步，本公司钢结构的下料方法也与国际技术同步 ，主要采用数控激光切割机进行下料。激光切割下料的优点有：切割工件尺寸精度高，切缝断面粗糙度好，产品生产周期短，可以进行多种零件套料，节约材料，应用范围广。改革传统编程工艺，采用自动和手工编程方法相结合，实现共用割缝。通过改革提高了工件的质量和材料的利用率，降低了工人的劳动强度 ，极大的满足了生产需求。

简介：“阿灿，好久不见了，叔叔出个题目考考你这个数学天才，怎么样？”叔叔总是喜欢逗阿灿。阿灿说道：“来就来，是什么题目啊？”

简介：建立在众所周知的原理基础上的热激光切割技术（thermallaserseparation,TLS）用于切割脆性材料。应用范围包括切割显示器玻璃（包括层状玻璃）、浮法玻璃生产线上的玻璃边缘、氧化铝陶瓷等。与其他的激光技术比较，用TLS取代机械法切割晶圆有诸多优点。本文论述了TLS在切割半导体硅片领域的应用。

简介：摘要工程机械制造作为装备制造领域行业之一，能够为各类产品生产提供支持。产品功能结构复杂、施工工况恶劣等特点，对产品制造要求极其严格，特别是越来越多大型构件、传动零部件，制造工序相对复杂，使得传统切割技术暴露出很多弊端，导致板材浪费，且产品质量不高，无法满足实践应用需求。而高效切割技术，能够根据不同生产要求进行针对性处理，做到准确切割。文章介绍了火焰、等离子等切割技术，并对各项技术优劣势进行比较，最后结合50mm以上的火焰切割实际生产需求探讨高效切割技术的应用。

简介：摘要：现有高效切割技术当中，对于火焰切割技术，其中传统乙炔气体在制造中极易产生环境污染，对此，要积极引用新型工业燃气，以免对生态环境产生破坏[3]。另外，等离子切割会对人体健康构成危害，故要积极推广水下等离子技术，或者借助液氧，替代瓶装氧气，减少对人体健康的威胁，以此来提高切割质量，避免安全隐患。产品生产要求越来越多元，要兼顾到各个方面要求，才能够确保产品质量。

简介：摘要：高压储水过程中，管道支撑所在的压力大，温度变化大，管道支撑经常导致弯曲应力增大，从而使生产过程中的障碍物永久有效，生产管道支撑采用双线、永久间隙支撑结构。如果工具在钻孔或制造过程中失败、管道泄漏柱泄漏或随后退回管道支撑更换，则持久阻尼器主要通过切割主轴和套筒进行回收，而生产单元在切入过程中受损，回收装置会影响底部支撑。目前国内外的切割技术主要包括切割工具、爆炸切割、化学切割、镁合金等，但不符合精确切割主轴的要求。基于此，对电缆机械切割在井下作业中的灵活应用进行研究，以供参考。