简介：企业自备电厂纷纷建立和扩容的同时,也带来了很多难以解决的问题。本文通过对＂能效电厂＂的分析来论述能效车间的概念、工作模式及优势,为自备电厂的扩容提供一种新选择和新思路,以期达到自备电厂不新建、不扩容的目的。

简介：本文介绍黄沙坪铅锌矿综合回收铜，从１９８２年起曾与兄弟单位合作进行过六次不同方案的工业试验，最后确定采用等可浮铅前铜铅混选再铅钢分离流程，该方案使用药方简单、流程短，有一定的经济效益。

简介：中国与美欧日之间的“稀土争端”最终还是以贸易诉讼的方式爆发了。3月13日美国联合欧盟和日本，就中国对稀土等部分原材料的出口限制向WTO提起了贸易申诉。面对这场全球瞩目的贸易官司，我们应该如何应对。

简介：乳化炸药基质是乳化炸工的主体成分，基质的质量直接影响着乳化炸药的理化性能、稳定性能、爆轰性能。本文从乳化炸药结构的基本原理出发，阐述了组成乳化炸药基质的基本组分的含量及各自在乳化炸药中的主要作用，为乳化炸药的配方设计及工业生产研究提供借鉴。

简介：针对我国新会计准则颁布实施后，上市公司选择会计政策产生的不同后果，深入分析上市公司选择会计政策的动因，并从公司自身发展的需要和完善资本市场的角度给出了上市公司合理选择会计政策的建议。

简介：文章从理论和实际出发论述了MQY3254球磨机设计时大、小齿轮传动公差的选择方法。

简介：本文对影响高梯度磁选选择性的因素进行了全面分析，提出了相应的改进途径。为提高高梯度磁选的效率提供了有益的参考。

简介：按达到-0.074mm含量95%的产品细度要求,一般设计不采用大规格放流器,大山选矿厂二段设计采用350mm旋流器作为再磨分级设备,在使用过程中,由于存在磨损快等问题,不久改用φ500mm旋流器,改用后,该机维修方便,使用寿命长,工艺性能稳定.数据分析表明.在同等给矿条件下,技术性能优于φ35mm旋流器.

简介：阐述了控制变压器功率选择、校验、保护及二次短路电流的计算方法。

简介：在某石煤资源综合利用项目厂址选择中,针对两个可选场地通过对七个方面的技术条件、十个方面的经济条件、以及现场的环保条件进行分析比较,最终选择了对环境影响较小的场地。这表明,在一定的情况下最终确定厂址的因素是当地的环境保护条件,传统的技术条件和经济条件不再起决定性的作用。

简介：本文主要介绍采场用振动出矿机和与其相配套的一种安装硐室的结构特点及应用情况。

简介：采用Lix984萃取剂,对含铜铁锌酸性浸出液进行选择性萃取铜研究.结果表明,萃取剂浓度为3%时,铜的萃取率可达到99%,且锌和铁共萃率低;萃取混合时间＞2min时,铜的萃取率达96%,而铁和锌的萃取率＜5%;当相比(O/A)为1:1时,铜的萃取效果最佳;随萃取值的增大,铜的萃取率升高,但为了避免萃取污物的大量产生,应控制萃取pH＜2.5.反萃试验结果表明,铜和铁的反萃率随着反萃剂浓度、反萃相比、反萃时间的增大而升高.

简介：综述了空气深冷和变压吸附分离制氮技术。建立了液氮气化及空气变压吸附分离制氮供气方案运行成本的核算关系式，为使用氮气选择合理的供气方案提供了依据。结合本单位的具体用气需求并根据供气运行成本的核算结果，得出：高压氮气流雾化工艺制备铜合金粉末时，采用液氮气化供应氮气的技术方案较为经济合理。

简介：本文用水加热浸取草酸钴中氯离子，在离子强度缓冲剂存在下，用氯离子选择性电极测定草酸钴中氯离子含量，方法准确度高，操作简便、快速。

简介：1月1日，由江西铜业集团主修订的GB21248--2014（铜冶炼企业单位产品能源消耗限额》开始在全国实施，正式取代GB21248--2007《铜冶炼企业单位产品能源消耗限额》，成为铜冶炼企业能耗限额的唯一国家标准。这是继《金锭》、《阴极铜》、《三氧化二砷》等国家标准之后，江铜主修订的又一有色行业重要国家标准。

简介：

简介：广东佛冈新元科技有限公司位于广东省佛冈县学田工业区。公司占地150余亩，拥有现代化生产厂房30000m^2，厂区绿地成荫，环境优美；公司注册资本200万元，总投资3000万元，拥有各类专业技术人员80多名，其中，中级以上技术职称者20名。我公司交通十分便利，这里紧靠京广铁路与武广客运专线。京珠高速．106国道在此相连。

简介：利用"分离沉降槽+板框压滤机"回收烧结法母液浮游物,可以减少浮游物对蒸发器的危害及在流程中循环,提高氧化铝总回收率.

简介：用本文提出的新公式进行计算时,先分别算出酸的[H~+]浓度、碱的[OH~-]浓度,再用加舍式算出整个缓冲溶液的pH值。既克服了使用最简式时,溶液稀释后所测结果与计算结果不符的缺点,又避免了精确式的繁杂计算。

简介：日本日立金属公司开发出一种新型的铸造方法,生产出的铝铸件与过去相比,强度可保持不变,重量可减轻约20％,这种新方法是将熔化好的铝水一边压缩,一边浇入铸型,制成的铸件缺陷减少、强度高,壁薄。日立金属公司开发的新方法是将两个压力即铝水压入铸型的压力和从铸型把铝水压回的压力。从铝水的两端进行压缩,可减少铸件的缺陷,缺陷率比过去减少2/3,从两个方向加压的压力差为0.05～0.2MPa,慢慢向铸型加压。而过去的方法是,仅向铸型方向加压力将铝水压入铸型,铝水不能被充分压缩,缺陷发生率高,需要加大铸件壁厚,