简介:摘要
简介:摘要在石化行业中,每年都有大量的压力容器要进行定期检验。在检验过程中,对检测人员的要求是很严格的。它要求检测人员不但要懂得各种检测知识,而且还要懂得材料力学及断裂力学等方面的知识。因为只有把无损检测知识和材料的断裂力学知识有机地结合起来,才能够对检出的缺陷做出综合的评定。
简介:针对冷轧304不锈钢表面微裂纹缺陷,通过系列分析和工艺试验表明,裂纹内不铜含量相比正常不为升高,调查发现热轧精轧机采用的铜导卫是铜的主要来源,也是导致微裂纹的主要原因。
简介:摘要随着我国经济建设的不断发展,我国极力发展石油化工工业,与此同时,我们的日常生活中石化产品也越来越普遍,不仅如此,其他行业中石化产品出现的频率也越来越高。在石化行业里有一个使用很普遍的设备~压力容器,为了保证压力容器正常、高效的使用必须对容器的检测非常上心。本篇论文主要探讨了对容器没有损害的常见的几种检测方法,同时分析了压力容器周边出现微裂纹时的检测方法和流程。
简介:本项研究建立在“材料结构弱点”概念及“材料结构弱点特性”理论的基础上,阐明了依据“材料结构弱点”概念及其特性理论研究微裂纹在材料微结构内虚拟扩展问题的具体思路与方法,证明了“材料微结构-材料结构弱点特性-微裂纹扩展行为”之间存在的固有的对应性规律,为研究微裂纹在材料微结构内的虚拟扩展提供了新的理论与途径。
简介:在印制板的化学沉铜过程中,用于中Tg基板的工艺流程和配方,在加工高Tg基板时会出现非钻孔腻污等常见现象引起的孔壁微裂纹。实验表明,在不改变溶液体系的情况下,通过改善化学沉铜工艺流程和优化配方两种方法,可以极大的改善高他印制板的孔壁微裂纹情况,其中化学沉铜槽的配方对孔壁微裂纹起到决定性的影响。
简介:介绍了锻造裂纹与热处理裂纹的宏观特征和显微特征,对二者的不同之处及形成原因进行了分析,以帮助相关技术人员更好地分辨裂纹类型。
简介:摘要作为化工生产中的常用设备之一,压力容器的常用检测严格性较高,不仅需要检测人员具备较强的专业知识与岗位技能,更需要对材料的失效模式等有一个深刻地掌握。尤其在压力容器检测中,对于焊缝及周边微裂纹的检测,更是压力容器检测中的难点。通常情况下,相较于压力容器的其他缺陷,进行压力容器焊缝及周边微裂纹的检测效率较低。在此情况下,如何高质高效地检测出压力容器焊缝及周边的微裂纹,将是本文重点研究探讨的内容。
简介:【摘要】二次灌浆表面的裂纹是我们在施工中经常会遇到的,本文通过对风机锚栓基础表面的微裂纹进行检查,对微裂纹产生的原因进行了分析,对防治措施进行了探讨,对表面裂纹宽度、深度进行了测量,提出了相应的微裂纹的处理措施。
简介:针对在超声红外热像技术中被测对象缺陷区域生热机理研究不深入的问题,以含裂纹平板试件为研究对象,采用ANSYS/LS-DYNA对含裂纹的平板试件进行热固耦合建模,研究了高频振动激励下平板振动信号及频谱,分析了裂纹摩擦生热及塑变生热的特点.仿真及试验结果表明:热固耦合分析用于裂纹生热问题可行;高频振动下裂纹生热形式主要有摩擦生热和塑变生热;裂纹区域温度呈现增长速率随时间逐渐下降的特点;平板振动非线性的主要原因是2裂纹面之间以及换能器与平板之间的接触非线性.
简介:摘要:制造企业在进行加工制造工作时,发现最容易出现裂纹问题的环节就是锻造加工及热处理加工工序。基于现阶段加工制造行业的竞争逐渐激烈起来,为了提高企业的市场竞争能力及地位,提高受众对产品的满意度,全面提高企业的经济效益,企业必须要及时展开对裂纹的防治工作。由于实际产生裂缝的原因有很多,而不同的问题有不同的处理方法。基于此,本文重点从引发锻造裂纹与热处理裂纹的根本原因展开分析,明确新时期加工制造环节的注意事项有哪些,积极拟定科学的裂纹防治方案。
简介:摘要:某无裂纹的电镀铬产品出现了较为严重的裂纹缺陷,使其整体质量与性能受到了影响,为解决电镀铬产品的裂纹问题,本文中则从裂纹的故障特征与常见的电镀过程中可能导致产品出现裂纹的因素进行分析,并结合离子色谱法等对电镀液的杂质含量进行测定,根据实验结果得出了产品出现裂纹是由于电镀过程中铜件掉入含有六价铬离子的电镀液中,并与其反应生成三价铬离子。
简介:摘要:大型储油罐采用特制的钢板拼装焊接而成,焊缝的质量对储油罐的密封性、承压性能、使用寿命以及罐区的安全管理等具有非常重要的影响。无论是在储油罐的建造阶段还是运行阶段,都要采取无损检测的技术手段来检查其是否存在裂纹、未熔合或者未焊透之类的缺陷。有些焊缝虽然在初期检测时没有发现问题,但是在后续的使用中也可能因为各种环境因素而出现细微的裂纹。本文主要研究无损检测的技术路线及其在储油罐焊缝探伤方面的应用。
简介:高老汉生有两个儿子和一个闺女,都快到了谈婚论嫁的年龄。女儿好打发,可是两个儿子找媳妇,却是实打实的一点都含糊不了啊。大儿子懂事,三年前高职毕业,就与同村的高木匠一起去上海打工了。年后回来探亲,人也变了样,头发染成了棕色,立了起来,还西服领带地穿着,时不时地蹦出一两句上海话,老招人眼了。
简介:
简介:摘要:采用显微镜、扫描仪、光谱仪和硬度计对相关铝合金以及高碳钢材料进行了测试。人工断口主要为晶界流线型断口,对工件制备过程的分析表明,铝合金工件的热处理应是防止断裂的主要因素。原因在于铝合金的敏感性和零件热处理工艺的控制,建议采取措施防止淬火裂纹的形成,使淬火前的处理完全均匀,冷却时降低减速速度和控制断面形状。而高碳钢的碳化马氏体层中的微晶片原则上可以消除,马氏体微晶片的临界含碳量为0.75%,碳化层含碳量不超过0.8%,冷却后的油浴温度范围为550~650,可以极大的减少裂纹的产生。
简介:为了提高凸轮的韧性、刚度和表面耐磨性以抵御周期性冲击载荷,减少裂纹等表面缺陷,提升凸轮轴产品质量和使用寿命,通过实际案例对凸轮表面裂纹进行分析,确定该案例凸轮表面裂纹的形成过程为凸轮加工过程中产生的磨削烧伤,在工作过程中拉应力释放而产生裂纹。本研究通过热酸、冷酸、显微组织和硬度分析等方式,对产生裂纹的磨削烧伤机理进行分析和检测,确定裂纹产生的原因并给出相应的解决方案。
简介:孕育蜀葵花枝擎起烛台,每开一朵花就是点燃一盏灯,时光都醉在蕊里这是三十四年前,窗外的场景她轻抚浑圆鼓胀的腹部有如轻抚低垂的星空,一道新鲜的光亮,正安慰着孕育中因幸福而战栗的手。
简介:摘要混凝土在现代建设中广泛应,除其有较好的优点外,也存在着一些对工程不利的弊端。混凝土裂缝就是其中较普遍的不利因素,几乎无所不在,下面就混凝土结构裂纹产生的原因进行简要剖析。
大体积混凝土微裂纹控制措施
压力容器焊缝及其附近微裂纹的检测
冷轧304不锈钢表面微裂纹原因分析
压力容器焊缝及周边微裂纹检测方法研究
关于微裂纹在材料微结构内的虚拟扩展
高Tg多层印制板孔壁微裂纹的改善
浅谈锻造裂纹与热处理裂纹
压力容器焊缝及周边微裂纹检测方法研究周栋
风机锚栓基础二次灌浆表面微裂纹处理探讨
基于热固耦合分析的超声激励下微裂纹生热特性
锻造裂纹与热处理裂纹的探究
无裂纹电镀铬出现裂纹的原因探析
无损检测技术在储油罐焊缝及其附近微裂纹中的应用
真假冰裂纹
裂纹玉镯(组诗)
避免铝合金产生变形和高碳钢产生微裂纹的热处理方法
凸轮表面裂纹分析
心生裂纹(组诗)
混凝土裂纹成因分析
楼面裂纹控制技术