简介：摘要随着科学技术的不断发展进步，人们对钢铁的产能与产品质量要求也一直在不停的提高，这加速了钢铁行业的快速发展。高炉喷吹焦炉煤气的工艺越来越广泛应用于我国冶金企业，而自动化控制系统是实现高炉喷吹焦炉煤气工艺目标不可缺少的控制解决方案。本文介绍了高炉喷煤技术发展趋势、以及高炉喷煤自动化控制系统的组成和功能。

简介：废弃塑料应用于高炉炼铁，其工艺流程包括分选、粉碎并进行球团化处理，造成粒度适宜的颗粒，取代部分煤粉从风口喷人高炉，以减少焦炭的消耗。

简介：摘 要：喷煤系统作为高炉的重要组成部分，其对于高炉的正常运行具有十分重要的影响。为了确保喷煤系统的高效稳定运行，这就需要对其进行科学合理的设计，本文对高炉喷煤系统进行了一定的论述，在此基础上，结合高炉喷煤系统的特点，对其喷吹形式进行优选，能够在一定程度上提高喷吹质量，进而为高炉喷煤系统的正常运行提供可靠保障，对于从事相关工作的技术人员具有一定的借鉴意义。

简介：【摘要】PROTOS M5卷接机组在生产过程中， MAX部分烟支搓接时，因接装纸与烟组间夹末而导致的接装纸泡皱、漏气等质量缺陷的烟支剔除数量较多，不仅增加了卷烟原辅材料的损耗使生产成本增高，而且严重影响卷烟产品质量。针对这一现象，通过对问题原因的分析，结合设备结构特性，在接装机靠拢鼓轮处研制加装一套烟末喷吹装置，利用压缩空气通过两个吹气喷嘴将靠拢鼓轮处甩出的烟末沿鼓轮轴向吹出，减少因接装纸处夹末导致的接装纸泡皱、漏气的质量缺陷烟支剔除数量。

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简介：摘要本文分析了当前国内外钢铁行业的喷吹方式，并以济南庚辰钢铁有限公司喷吹系统改造为例，通过配煤计算，安全性分析，以及经济性比较等，阐述了烟煤在高炉混合喷吹中应用的可靠性和优越性。

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简介：摘 要：本文通过对高炉喷吹煤性能的研究，建立了煤粉评价体系；并从高炉煤粉的工业分析及工艺参数的控制、装备水平的改造等方面，总结了煤粉结构优化的生产研究，通过近一年的生产实践，喷煤系统安全稳定顺行，实现了60%的高挥发分烟煤的长期配加。

简介：摘要：本研究旨在探讨氧枪喷吹速率对转炉炼钢中吹氧效果的影响。通过对不同喷吹速率下的吹氧实验进行观察和分析，研究发现，氧枪喷吹速率对转炉炼钢中的吹氧效果具有显著影响。较高的喷吹速率可以提高氧气在转炉中的扩散速度和混合效果，从而促进钢水中杂质的氧化和去除，提高钢水的质量。然而，过高的喷吹速率可能导致过度的气泡破裂和溅射现象，对炉墙和喷嘴造成损伤。因此，需要在实际操作中综合考虑喷吹速率的影响，以平衡吹氧效果和设备的安全性。

简介：摘要：散粮作业目前在运行的除尘系统中，采用英国卡维斯除尘系统，其清洁喷吹方式均是采用电机驱动回转，由激励阀、二位三通阀、气动延时器，气动反吹阀等气动控制元件触发喷吹周期。该系统的气动元件控制环节多，故障率高、维修频率高。并且气动控制元件部分需要使用进口配件，配件成本较高，供货周期不稳定。喷吹效果不好直接影响除尘效果。为了解决上述问题，本文探讨一种脉冲喷吹除尘器，将新型的脉冲喷吹袋式除尘清洁系统用于目前运行的除尘器中，提高除尘效果，降低故障率。

简介：摘要：会泽冶炼厂艾萨炉采用克莱德粉煤喷吹技术，采取合理的渣型，优化入炉物料，稳定合理的操作等措施，生产指标不断优化，艾萨炉点火后连续稳产高产，实现了强化熔炼。

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简介：对高炉喷吹煤的燃烧性、着火点、爆炸性、发热值、流动性等性能进行了研究分析，为南钢高炉经济喷煤提供可行的参考建议及优化方向，有利于提高煤粉燃烧率、提高煤比，降低铁水成本。

简介：摘要由于多种原因，布袋除尘器运行时存在阻力过高的现象，压差最高时达到三千多帕。在此背景下布袋除尘器改造一方面以节能为主另一方面解决运行除尘器阻力高，拟通过增加除尘器过滤面积，来降低滤袋的运行阻力。

简介：通过研究建立了自动量热仪准确测定喷吹煤中发热量的方法，并分析了公司喷吹煤中发热量的测定方法必要性、可行性，对提高喷吹煤的发热量测定准确度进行了初步探讨。

简介：摘要：针对高炉喷吹富氢煤造气新工艺，在采用过热质平衡数学模型获得系统整体物质流的基础上，利用㶲分析理论建立了相应的㶲流分析数学模型，评价其能量利用情况。对传统高炉和两种工况条件下的喷吹富氢煤造气高炉系统的㶲流分布以及㶲损失、热力学完善度、㶲效率等主要㶲指标进行计算和进一步分析。结果表明，与传统高炉物料结果相比，新工艺两种工况条件下的矿石用量、鼓风量、渣量和炉顶煤气产生量等资源消耗、副产品降低幅度较为明显；技术经济指标中，喷吹富氢煤造气高炉工况 1 号和工况 2号的焦比分别降低了9.2%和22.3%；尽管煤比升高了18.6%和26.1%，但系统整体燃料比仍降低1.1%和8.2%。高炉喷吹富氢煤气新工艺的㶲能结构不同于传统高炉，㶲收入来自于高炉单元的焦炭和造气炉单元的煤，同时增加了造气炉单元焦炉煤气和工业氧的㶲投入。虽然新工艺总㶲投入较传统高炉分别升高了 5.4%和5.1%，但外供煤气可利用的质量较高，㶲收益较高。新工艺总㶲损失明显降低，较普通高炉降低了 16.5%（工况 1 号）和 21.7%（工况 2 号），热力学完善度由传统高炉的 82.0%上升到了 85.6%和 86.5%，能量利用质量得到了提高。此外，新工艺㶲效率也有所升高，其中工况 2 号的㶲效率提高了 6.8%，较传统高炉具有更高的能量转化利用效率。可见，喷吹煤造气高炉新工艺是一种非常有效的炼铁工艺。

简介：摘要：针对高炉喷吹富氢煤造气新工艺，在采用过热质平衡数学模型获得系统整体物质流的基础上，利用㶲分析理论建立了相应的㶲流分析数学模型，评价其能量利用情况。对传统高炉和两种工况条件下的喷吹富氢煤造气高炉系统的㶲流分布以及㶲损失、热力学完善度、㶲效率等主要㶲指标进行计算和进一步分析。结果表明，与传统高炉物料结果相比，新工艺两种工况条件下的矿石用量、鼓风量、渣量和炉顶煤气产生量等资源消耗、副产品降低幅度较为明显；技术经济指标中，喷吹富氢煤造气高炉工况 1 号和工况 2号的焦比分别降低了9.2%和22.3%；尽管煤比升高了18.6%和26.1%，但系统整体燃料比仍降低1.1%和8.2%。高炉喷吹富氢煤气新工艺的㶲能结构不同于传统高炉，㶲收入来自于高炉单元的焦炭和造气炉单元的煤，同时增加了造气炉单元焦炉煤气和工业氧的㶲投入。虽然新工艺总㶲投入较传统高炉分别升高了 5.4%和5.1%，但外供煤气可利用的质量较高，㶲收益较高。新工艺总㶲损失明显降低，较普通高炉降低了 16.5%（工况 1 号）和 21.7%（工况 2 号），热力学完善度由传统高炉的 82.0%上升到了 85.6%和 86.5%，能量利用质量得到了提高。此外，新工艺㶲效率也有所升高，其中工况 2 号的㶲效率提高了 6.8%，较传统高炉具有更高的能量转化利用效率。可见，喷吹煤造气高炉新工艺是一种非常有效的炼铁工艺。

简介：摘要：由于机组深调，锅炉为保证低负荷工况下NOx排放达标，过量喷入尿素，造成烟气中氨逃逸较多，逃逸出的氨气易与烟气中酸性物质（如硫氧化物、氮氧化物等）发生反应生成铵盐，铵盐具有粘性强、易吸潮、容易沉积等性质，易粘附于布袋表面，造成清灰困难。正常情况下，电袋除尘器布袋喷吹应停机进行，在不影响机组运行的情况下，采取单通道隔离的运行方式，制定安全科学施工方案，确保在线喷吹布袋施工顺利施工。