简介：

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简介：摘要：叶丝加料瞬时精度反映整个加料过程的均匀性，但统计生产过程叶丝加料瞬时精度合格率，均值仅达67.54%，影响过程加料的均匀性，不利于产品内在质量稳定性。通过分析与改进，提高工序来料物料流量稳定性及进一步优化加料控制程序以达到加料均匀的目的。措施完成后，叶丝加料瞬时精度合格率均值达到94.31%，显著提升了叶丝加料来料物料流量稳定性及加料过程的均匀性，进一步稳定了产品内在质量。

简介：摘 要：采用叶丝加料较传统叶片加料可有效提高切丝质量和料液吸收速度，改善料液的均匀性和有效性。在实际生产过程中叶丝加料热风温度经常出现骤降现象。通过逐一查找影响热风温度的相关因素及数据曲线对比，找到可能原因为减压阀的失效，通过将原补偿蒸汽管路的减压阀调整为直通，并在其支路前端加装一新的减压阀，减压后的压力调整为0.7Mpa后，彻底解决了热风温度的骤降现象。

简介：摘要：本文分析了叶丝加料机筒壁粘料问题产生的原因，并通过对叶丝加料机喷嘴夹固装置的设计和应用，有效解决了叶丝加料机喷嘴在拆卸清洗或调整时角度容易发生变化所造成的筒壁粘料问题，设备运行效率得以提高，为之后的创新设计给予理论参考。

简介：摘要：在烟草制造行业中，梗丝加料是一个关键环节，其加料总体精度对于卷烟的品质和理化性能具有重要影响。本文以梗丝加料总体加料精度为研究对象，通过调查分析物料流量稳定性影响、料尾阶段控制，以及加料系统控制等研究，探讨降低该指标的方法和效果。

简介：摘要：叶丝干燥作为卷烟加工工艺中关键工序，对卷烟加工质量产生着重要影响。目前，主流叶丝辅线烘丝设备主要有滚筒干燥和气流干燥2种类型，由于2种干燥工艺的干燥环境和对叶丝回潮流量的差异较大，烟叶在不同的环境里回潮、脱水速度、内部成分化学反应的程度等存在较大差异，会对烟丝感官质量及物理指标产生重要影响。为此，本文主要对叶丝辅线烘丝与叶丝回潮流量联动控制展开分析研究，以供参考。

简介：摘要：项目以环境温湿度对实际出口水分的研究，通过对环境温湿度数据采集和分析提出相应的实验方法。通过实验方法寻找相应的理论基础，并通过相应的理论基础对润叶加料工序进行分析，先通过环境温湿度对润叶加料工序的分析，找出影响润叶加料工序关键因素。利用环境温湿度和实际出口水分对润叶加料工序分别构建多元回归模型，并对模型进行校验修订模型，最后可以根据此模型计算出口水分值作为出口水分设定值的依据。

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简介：【摘要】糖料错用的质量风险是梗丝加料工序的重要风险，一旦糖料错用就会影响产品的内在质量，在生产过程中如何避免产生这种质量风险是过程质量管控的重要工作内容。本文根据梗丝加料生产过程实际情况，通过对操作流程进行梳理、分析和优化，结合RFID射频识别技术对不同牌号糖料进行识别、判定，达到对梗丝加料工序糖料错用质量风险的有效防控。

简介：摘要：分组加料技术是通过对同一品牌的烟叶施加不同原料液的技术。为了可以解决传统烟草制丝阶段中存在的问题，有效地探究分组加料控制技术可以有效地解决问题，从而保证烟丝的质量。基于此，本文通过对分组加料柔性控制技术在制丝生产中的应用要点进行探究，从而不断地优化其在烟草制丝中的操作流程，以此来保证烟丝生产的质量，促进烟草行业的飞速发展。

简介：摘要:烟草有害于人体的健康，但是每年烟草行业又给国家带来巨大的税收，如何保持行业发展与社会发展的平衡，已经成为我们烟草行业从业人员面临并亟需关注的问题。本文就烟草制丝加料工序强度进行分析，着重分析加工强度对香气、烟气以及口感的影响、加工强度对烟叶常规化学指标的影响、加工强度对烟叶保润度的影响、在不同的加工强度下料液量的影响。经过以上的分析，大家会对这个过程有一个较为直观的印象，希望本文内容对烟草从业人员有一定的帮助。

简介：摘要：针对制丝设备加料工序中存在的质量波动、能耗增加、设备损耗等问题，该文提出了一种基于质量控制的关键参数优化算法。首先，根据制丝设备加料工序的基本原理和特点，建立了关键参数优化的数学模型，得到了质量、能耗、设备损耗和关键参数之间的函数关系。其次，为了消除模型的非线性和多目标性，提出了一种遗传算法求解模型的最优解。再次，根据质量控制的目标和方法，构造了一种综合考虑质量指标和成本指标影响的优化目标函数，更精确地描述了关键参数优化的效果最后，搭建了基于质量控制的关键参数优化系统，证明该文所提关键参数优化算法的有效性。

简介：摘要:叶丝风选机已经广泛应用于卷烟厂制丝线上，该设备可以将物料中的结团物（结块、水洗球、丝团等）及大部分梗签有效地分离出来，从而提高叶丝的纯净度[1]。在长时间的使用过程中发现，叶丝风选机除杂斗中梳丝辊和送丝辊上粘附了很多湿团、焦片及梗签，如果长时间不进行清理，风选效果就会大幅降低，因此就需要人工定期进行清理。由于除杂斗中空间有限，清理保养时很不方便，因此本文设计了一种新型梳丝辊和送丝辊来解决这个问题。

简介：摘要：木文简单介绍了叶丝风选的主要工作原理，通过对梳丝辊、梳丝辊之间的间距进行了认真分折，经过改造和调整，解决了这些问题，降低了叶丝风选梗签含丝率，使得梗签剔除含丝率降低至5.5%，改善了叶丝的质量，基本满足了叶丝风选工艺要求，达到了我厂的质量标准。

简介：摘要：叶片加料是制丝的关键岗位，对烟丝内在质量起重要作用。文章根据目前烟厂制丝车间叶片加料机的特点，在原有加料系统的基础上，对目前出现的相关问题进行分析，经过系统改造解决问题，实现优化。

简介：摘要：针对梗丝内在质量提升需求，对梗丝加料关键工艺参数运用相关性分析和DOE试验设计等统计方法，探索梗丝水分和梗丝温度对梗丝内在质量趋势性影响。结果表明：梗丝水分和梗丝温度同碎丝率呈正相关，创建模型为：碎丝率=-0.996+0.03000梗丝水分 +0.01944梗丝温度；梗丝水分和梗丝温度同填充值呈正相关性，创建模型为：填充值= 3.187+0.03000梗丝水分+0.02000梗丝温度。梗丝水分和梗丝温度同整丝率无相关性，同出丝率相关性不强，同吸阻和硬度呈弱正相关；其余均无明显相关性。

简介：摘要通过调查发现，梗丝加料机出口湿团、料团，严重影响加料后梗丝水分和梗丝质量，造成梗丝浪费，增加了梗丝加工成本。我们通过改进梗丝加料机料嘴；改变增温增湿管角度；调整滚筒内倒料板布局及角度；加长加料机进口振槽与滚筒的连接处，使梗丝加料机加料均匀、精度达标，减少了加料后湿团、料团的产生。

简介：【摘要】研究了叶丝经过两级风选工序前后，叶丝整丝率的变化情况。研究结果表明：（1）叶丝经过两级风选工序后，整丝率降低值为7.34%-8.47%，其中叶丝经过一级风选时的整丝率降低值为6.66%-7.13%，叶丝经过二级风选时的整丝率降低值0.57%-1.95%，一级风选前后的整丝率降低值是叶丝两级风选过程中整丝率降低值的主要因素；（2）在两级风选模式下，调整一级风选设备的梳丝辊间隙至恰当位置，可有效控制叶丝风选过程中的整丝率降低值，说明梳丝辊间隙为影响整丝率降低的关键因素。

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