简介：摘要：本项目针对传统的打叶风分技术在大中片率、叶含梗率等指标上很难有大的突破，严重影响打叶复烤加工水平，为突破目前打叶风分存在的技术瓶颈，研制了一套反向剔除装置，自动识别并通过反向剔除装置把游离合格叶片和直径1.5毫米以上含梗叶片精确分离，避免减少游离叶片的重复打叶，提升大中片率和出片率，降低叶中含梗率和叶中含粗梗率。

简介：摘 要：烟草是一种草本植物，其中的叶片是制造烟草丝的重要原料，通过使用切丝、干燥、烘烤、发酵等方式可以制造香烟。现有的烟草制造过程中容易掺入杂质和异物，影响烟草的品质，现有设备中无法将烟草中的异物完全剔除，而且容易将部分烟草去除，影响烟草的总产量。本文旨在研制一种新装置，通过送风机对烟草进行吹动，将其中的杂质和烟草进一步分开，便于烟草的回收。

简介：摘要：卷烟产品质量对于企业的重要性越来越高，在所有影响卷烟产品质量的问题中，条烟中的烟包数量不足对产品质量影响尤为严重。缺陷烟包的种类繁多、形式复杂，即便每日进行人工校对，但缺陷烟包漏检漏剔现象仍时有发生。以往的工作中应用的剔除装置存在一定的不足之处，文章对原有的装置进行改造，提出了一种条烟剔除装置和包装机，能够有效的识别和剔除缺包条烟，提高产品质量和条烟输送效率，目的在于解决包装机中剔除缺包条烟的效率极低，且影响条烟输送效率，以及遗漏缺包条烟导致质量缺陷的技术问题。

简介：摘要：为了确保烟丝卷接过程中的效率和烟支质量，通常需要剔除烟丝中的梗签。当前常用的方法是风力浮选，在实际应用过程中存在梗签剔除不干净，将烟丝一并剔除的问题，造成了极大的烟丝浪费，基于此本文设计了结团烟丝中梗签剔除装置，解决了这一问题，有效的降低了烟丝的浪费，提高了企业的经济效益。

简介：【摘要】随着烟草行业对产品质量要求的不断提高，卷烟工厂对产品的各个细节的要求也越来越严苛。本文从实际出发，根据卷烟在生产过程中面临的主要问题，对如何保证烟条在运输过程中的完好性进行探析。

简介：

简介：YB55小盒透明纸包装机烟包剔除装置频繁故障，送包座易断裂，维修耗时长、影响设备运行效率。通过对YB55包装机烟包剔除装置结构、工作原理进行分析。找出了引起该问题的原因。对烟包剔除装置针对性的进行改进。通过设计加装剔除辅助加速装置，对相应的电、气系统进行改进，解决了烟包下落时不能够及时离开生产线，卡坏设备零件的问题。降低了设备故障维修时间及设备维护费用，提升设备运行效率。

简介：摘要：宽厚板定尺剪废料剔除装置用于收集废料皮带上的废料，其能否正常使用直接影响到定尺剪。本文根据某宽厚板厂定尺剪废料剔除装置实际应用情况进行了分析介绍，针对设计缺陷对其进行了重新设计改造并得到了应用。大幅降低了事故率和维护率，为现场稳定运行创造了有利条件。

简介：摘要：通过查阅国内外烟草科技研究者对叶丝风选剔除物中烟丝回用装置的研究可知，目前，对叶丝风选剔除物中烟丝回用的研究主要集中在以下两个方面：（1）对叶丝或梗丝风选设备进行参数优化、设备改造、控制系统优化，但未解决风选剔除物中合格烟丝回收利用的难题；（2）采用成套的大型专用设备对剔除物中烟丝的回收再利用，但存在成本高、能耗大且需占用较大空间等问题。下一步，国内烟草科技研究者，可立足于现有叶丝风选设备，设计开发一种简易的风选剔除物在线处理装置，以提高梗签物剔除效果，降低风选过程物料损耗。

简介：摘要：烟丝含杂会对后续卷接包装、卷烟感官质量以及消费者抽吸体验带来极其恶劣的影响，故烟丝除杂一直是卷烟生产过程中的重要环节。对制丝过程而言，制丝段目前多只采用风选除杂的方式对在线叶丝中重量大于叶丝的杂物进行剔除，对重量与叶丝接近甚至小于叶丝的杂物则多采用人工观察剔除方式，此方式效率低下，剔除率低。本研究主要利用高速图像视觉识别检测技术研制一套新型在线叶丝杂物剔除装置，实现在线自动剔除，替代人工观察剔除，提高剔除效率，降低人工劳动强度及成本。

简介：摘要：烟丝含杂会对后续卷接包装、卷烟感官质量以及消费者抽吸体验带来极其恶劣的影响，故烟丝除杂一直是卷烟生产过程中的重要环节。对制丝过程而言，制丝段目前多只采用风选除杂的方式对在线叶丝中重量大于叶丝的杂物进行剔除，对重量与叶丝接近甚至小于叶丝的杂物则多采用人工观察剔除方式，此方式效率低下，剔除率低。本研究主要利用高速图像视觉识别检测技术研制一套新型在线叶丝杂物剔除装置，实现在线自动剔除，替代人工观察剔除，提高剔除效率，降低人工劳动强度及成本。

简介：摘要：烟丝含杂会对后续卷接包装、卷烟感官质量以及消费者抽吸体验带来极其恶劣的影响，故烟丝除杂一直是卷烟生产过程中的重要环节。对制丝过程而言，制丝段目前多只采用风选除杂的方式对在线叶丝中重量大于叶丝的杂物进行剔除，对重量与叶丝接近甚至小于叶丝的杂物则多采用人工观察剔除方式，此方式效率低下，剔除率低。本研究主要利用高速图像视觉识别检测技术研制一套新型在线叶丝杂物剔除装置，实现在线自动剔除，替代人工观察剔除，提高剔除效率，降低人工劳动强度及成本。

简介：摘要：烟丝含杂会对后续卷接包装、卷烟感官质量以及消费者抽吸体验带来极其恶劣的影响，故烟丝除杂一直是卷烟生产过程中的重要环节。对制丝过程而言，制丝段目前多只采用风选除杂的方式对在线叶丝中重量大于叶丝的杂物进行剔除，对重量与叶丝接近甚至小于叶丝的杂物则多采用人工观察剔除方式，此方式效率低下，剔除率低。本研究主要利用高速图像视觉识别检测技术研制一套新型在线叶丝杂物剔除装置，实现在线自动剔除，替代人工观察剔除，提高剔除效率，降低人工劳动强度及成本。

简介：[摘要]在制丝生产过程中，合理设置在线剔除工艺，可降低物料中碎叶片、烟末、梗块、梗签的含量,可提高烟叶烟丝加香加料精度、提高膨胀效果、稳定含水率以及改善烟支卷制质量等。在线剔除量直接影响单箱耗烟叶量，为了使烟叶在生产过程中的损耗得到有效管控，对各点位剔除物料进行自动称量，是设备运行参数设定值的调整依据，是产品质量控制的重要考核指标。通过称量信息分析出制丝加工过程烟叶损耗数据，确定出影响烟丝损耗的各个关键点，并对关键点进行优化和改进。

简介：摘要：ZB45硬盒包装机由于设备存在缺陷，每次生产中会出现不规范操作，且原机缺少报警提醒功能，运行中不易察觉八号轮剔除烟包，引起一系列浪费问题。针对上述情况，下文选取ZB45硬盒包装机为对象，在分析其运行情况基础上，提出ZB45八号轮剔除异常报警装置，对其展开测试，研究结果证实，所设计的装置报警响应迅速，报警率达到

简介：【摘要】YB45型包装机组的铝箔纸剔除机构，是由电磁铁驱动四连杆机构将铝箔纸剔除的装置。该机构能在高速状态下对盒模空位的铝箔纸剔除。但是该装置的橡胶防尘膜在三班生产高温高粉尘的恶劣环境下，出现防尘膜易破损、电磁线圈频繁烧毁的问题。针对这一现象实地进行勘察研究，发现问题出在烟末从破损隔膜进入电磁铁内腔而引起的频繁故障。在改变不了运行环境的前提下改为重新设计易损的驱动单元，由气缸驱动铝箔纸剔除机构。该装置具有密封性好、便于安装维修、免维护等优点。

简介：摘要：卷烟产品自带接头的剔除依靠于检测剔除装置，YJ27滤嘴接装机原有设备上接装纸拼接检测器采用的是光电传感器，光电传感器的检测效果受接装纸材料的厚度、颜色所影响，对于接装纸材料自带接头无法做到全面性的剔除，容易造成接装纸自带接头流入成品，该类缺陷产品会严重影响品牌形象。针对此问题团队研发了新型接装纸自带接头检测剔除装置，新装置采用了超声波传感器技术不仅极大的提高了接装纸自带接头剔除的可靠性，还保证了接装纸涂胶面的上胶效果，提高了烟支的成品质量。

简介：摘要ZB47包装机原铝箔纸剔除装置采用未经处理的空气进行喷气分离，而自然空气含有杂质容易损坏高速电磁阀，同时大流量压缩空气释放时气流稳定性无法保证，容易造成剔除失败，增加停机故障率。本项目通过在主气源进入高速电磁阀前加装一套过滤器和一个储气罐，这样既保证了该气路的压缩空气是清洁、润滑的，并能提供足够的压力和流量。从而使ZB47包装机在高速运行过程中完成铝箔纸的正常剔除，提高了设备有效作业率，降低工人劳动强度，

简介：摘要：YB45包装机是我国生产硬盒烟包的广泛采用的机型，由于机型较老，随着对烟包工艺质量要求越来越高，各烟厂会进行一定的改造以满足工艺需求。3号轮剔除装置负责对相对内裹包的剔除，剔除失败的残留内衬纸、烟支会使下面多个内裹包引起质量缺陷。目前国内针对三号轮剔除检测装置改进有两种：一种为加剔除板尺寸增加剔除成功率，一种为增加后置检测以剔除存在内衬纸的烟包。第一种对内衬纸破损、内裹包变形的情况改善不明显，第二种没有解决因残留内衬纸、烟支打坏设备的情况。本文介绍了YB45包装机3号轮剔除装置，通过对其剔除原理及剔除情况分析，并设计固定式正压吹风辅助剔除装置，该装置在三号轮剔除板上面加一个固定的正压吹风板，解决了因内衬纸内裹包剔除不完全，残留烟支与内衬纸影响下面多包烟包质量问题及模盒打坏、撞坏机台的问题。

简介：摘要：烟条缺包现象在烟草工业企业生产过程中普遍存在，包装机在小包装条过程中，可能会因设备故障、传输故障、或其它原因导致包装箱内缺包的现象，尽管概率很低，可一旦发生，将造成卷烟厂家、商家和消费者之间不必要的纠纷，甚至严重影响烟厂的企业形象。目前行业内都加装了光子缺包检测，但均没有自动剔除的功能，且存在一定缺陷，结合我厂光子缺包检测装置的使用情况，为实现提高 缺包检测系统可靠性的目标，着力研究出一套高可靠性的缺包检测剔除装置意义重大。