简介：摘要通过对冲裁变形过程，冲裁间隙、质量，冲裁件的尺寸精度，模具寿命的分析，结合本人的实际经验，给出了冲裁间隙确定的原则与方法。

简介：通过对防盗鱼刺骨架的功能作用和冲裁工艺的分析,详细介绍了鱼刺片的排样设计过程和模具设计过程,为用户节省了生产成本,提高了生产效率。

简介：

简介：Acomputationalapproachtoblankingprocesses,Amodelandalgorithmoftwo-dimensionaloptimumlayoutinblanking,Astudyoftheeffectofvaryingvisualocclusionandtaskdurationconditionsondriverbehaviorandperformancewhileusingasecondarytaskhuman-machineinterface,Aninvestigationontheformationandpropagationofshearbandinfine-blankingprocess,Analysisofsimultaneoussheetmetalformingoperationsusingelastomertechnique.

简介：Finiteelementsimulationofthepunching/blankingprocessusingin-processcharacterizationofmildsteel；Finiteelementsimulationoftheshearingmechanismintheblankingofsheetmetal；Fundamentalstudyonincrementalshearing；HighspeedendmillingofhardenedAISID2toolsteel(～58HRC)；Highspeedlaserblankingofaluminum；Improvementofmultistationsheet-stampingautomataserviceefficiency

简介：

简介：

简介：CapitalizingonHeavy-GaugePrecisionBlanking;DamagepredictioninL-bendingprocessesusingFEM;Designandapplicationofhybridsoftwareformodellingdiecomponentsandthedieassembly;Developmentofarivetjointwithnon-circleholeusingfineblankingprocess;Developmentofoptimallayoutdesignsysteminmultiholeblankingprocess;

简介：本文简介了镶拼式冲裁模的概念、优点及应用；给出了镶拼式冲裁模的一般设计原则；并通过实际图例说明了镶拼式冲裁模的设计方法。

简介：以压铸件冲裁模为例详细阐述了该类模具结构设计要点与工作过程，通过采用冲裁模切除流道与溢流槽内的凝料，大大减少了机加工时间，提高了成品的加工效率，为企业创造了良好的经济效益。

简介：摘要本文从左侧板冲裁模入手，根据其凸、凹模的工作要求，选用碳素工具钢T10作为其材料，通过制定合理的热处理工艺，满足其使用性能的要求。在实验过程中，利用光学显微镜观察分析试验用钢的组织状态，同时利用HR-150硬度计对经不同热处理工艺的试验用钢的硬度进行了同步测定。研究结果表明通过830℃正火、750℃球化退火的方法，可以获得均匀的粒状珠光体组织；然后790℃水淬、200℃低温回火，可获得回火马氏体和碳化物。其硬度值(HRC)为59.9，可以满足模具的使用要求。

简介：为了缩短冲裁复合模的制造周期,降低制造成本,采取在一块模板上同时加工出内卸料板和外卸料板的制造工艺.通过实例分析该工艺实施前内卸料板结构的改进、合理设计矩齿形卸料轮廓及其参数的设计计算,工艺实施过程中的加工路线及注意事项.经生产实践证明,内、外卸料板共用模板制造工艺的实施,节省了模具材料,节约了工时,缩短了制造周期,降低了制造成本,提高了加工质量,具有较高的实用价值.

简介：本文以板状件冲裁模为例,通过在三维造型软件Pro/E系统中移植eDrawings技术,实现对再生模型进行多项功能的离线演示与其它操作。

简介：针对高职学生在学习普通冲裁模的常规设计中易出现的整体认知缺陷和综合运用能力较差的问题,从教学模式和教学内容组织两方面入手,提出了以学生为中心、以弹性任务驱动为手段的教学内容序化思路,旨在突破设计障碍、实现教学目标。

简介：详细阐述了精密冲裁成形机理、相关技术以及精冲件质量提高的工艺措施.

简介：摘要：金属件在冲裁时，孔的直径不宜过小，否则由于冲孔凸模强度和刚度的限制，在冲裁时冲孔凸模容易折断。一般来说，冲孔的最小直径等于材料的厚度时就属于极限冲裁了，冲孔凸模非常容易折断。在极限冲裁时，为了提高冲孔凸模的强度和刚度，常用的方法是给冲孔凸模增加护套，但是当材料厚度非常小时，那么冲孔凸模直径也非常小，在这种极限工况下，就算增加了凸模护套，冲裁时，凸模依然容易折断。那么就需要另一种方法来提高凸模的强度和刚度。

简介：该文结合企业生产实际情况，分析了定子冲片原冲裁工序的缺点及存在的隐患，从节约成本的角度出发，减少下料剪板工序，采用收卷反送连续生产方案。通过改进工艺流程，降低了材料消耗，节约人工，减少劳动强度，提高了生产效率。工艺改进得到公司认可，收到实际效益，有一定应用价值。

简介：通过对冲压件落料、冲孔过程中出现的毛刺、制件翘曲不平、塌边、缺孔或孔未冲开、制件被硌伤、划伤等问题进行研究，分析上述问题产生的主要原因，针对问题产生的主要原因．给出具体的问题解决对策，以及在设计时如何预防问题的产生。

简介：摘要冲裁是指运用模具沿确定的轮廓外形发生分离的一种工序。冲裁包括冲孔、落料、切口、切边、冲缺、剖切、整修等。其中以冲孔、落料最为普遍。因为冲裁工艺具备高效、便捷的特性，在现实生产过程中，得到了广泛的应用。本文针对冲裁工艺中主要的两大类冲孔和落料以及其相应的模具结构设计进行总结分析，并对将来的发展趋向进行了预测论述。

简介：摘 要：大批量的型材下料采用冲裁方式更加快捷方便，冲压件的质量、生产效率生产成本等方面与模具设计和制造有直接关系。因此模具设计与制造水平在很大程度上决定着产品的质量、效益。本文以冲裁模具中易损件刀片为例阐述了常用材料的热处理性能，并详细分析了碳素工具钢热处理工艺，为提高冲裁模具刀片的使用性能、使用寿命，降低模具的制造成本提供参考。