简介：介绍气体辅助注射成型的原理，并用Moldflow软件对具体制品做了CAE分析，介绍在Moldflow中实现气辅分析的步骤，并对分析结果在实际工作中的指导意义作了阐述。

简介：摘要:CAE即"计算机辅助工程"的英文缩写。对于一项工程项目来说,在进行正式的项目设计前,必须对其进行精确的试验、分析、论证等,并进行全面的监督和控制。这些工作一旦与计算机技术相结合,就被称为CAE技术。从这个角度来讲,CAE包含了产品设计,工程分析,数据管理;试验、模拟及制造一体化的设计与制造环节。它属于一门涉及到多个学科的数值仿真与分析技术,目前正日益引起科技与工程领域的广泛关注。

简介：摘 要 ： CAE ，在计算机辅助工程的字面意义，有一个足够广泛的概念来涵盖计算机化工程和制造的所有方面。传统 CAE 主要是指工程设计中的分析计算和分析模拟，其核心是基于现代计算机力学的有限元分析技术。分析了 CAE 技术在叉车产品开发中的应用。

简介：摘 要 ： CAE ，在计算机辅助工程的字面意义，有一个足够广泛的概念来涵盖计算机化工程和制造的所有方面。传统 CAE 主要是指工程设计中的分析计算和分析模拟，其核心是基于现代计算机力学的有限元分析技术。分析了 CAE 技术在叉车产品开发中的应用。

简介：摘要基于社会不断发展的背景下，CAE技术在白车身设计开发期间受到了广泛的关注。通过分析该项技术特征，在设计环节中针对白车身的模型、静刚度性能指标等加以确认，并且在后期试制测量中进行试验验证。依照试验验证结果表明，在车身设计环节中使用CAE技术具有十分重要的作用，它可以有效的指导设计工作，并且检测白车身性能。

简介：摘要伴随着我国社会形势不断发展，在我国科技领域相关的技术发展也可以说是日新月异，在科研领域研究出来的技术成果，在日常生活中的应用已经越来越广泛。对我国时下的机械铸件工作进行深入的分析，可以发现利用一些绘图软件，如AUTOCAD、proe等，可以将实际的机械铸造工作的工作精度，达到一个较高的标准，并且在设计工作进展的过程中还能够，尽可能避免一些涉及工作问题的产生，下面我们就以某电器零件的注塑工作为例，介绍相关技术的应用。

简介：板料冲压成形是汽车制造的关键技术，以汽车消音器进口法兰零件为例，分析零件成形工艺，利用CAE软件采用单工位多工序有限元建模及模拟方法，对其各工位的成形情况进行模拟研究，优化成形工艺参数，确定合理的成形方案，对实际生产起到积极的指导作用。

简介：摘要华铸CAE软件可以准确模拟铸造过程中产生的缩孔、缩松缺陷，应用华铸CAE工艺模拟软件，对拼装辙叉充型和凝固过程进行工艺模拟，判断出最适合的浇注方式，大大缩短了试制周期。节约了生产成本的同时产品质量也得到了保障。

简介：以当前CAE技术在汽车轻量化设计中的应用情况为基础,提出CAE软件结构计算过程,分别阐述车身设计优化、发动机设计优化以及车架优化等方式,旨在通过CAE技术提升汽车轻量化设计质量。

简介：摘要为进一步缩短模具研发周期，管控模具成本，切实提升模具的实用性，使其满足经济发展与社会生活的需求。相关企业在研发以及生产环节，逐步转换思路，投入大量资源，进行技术升级，以技术优化模具产业的优化。文章以CAE技术作为研究框架，从多个角度出发，探讨注塑模具结构优化的基本方法，旨在为后续相关实践活动的开展提供方向性引导。

简介：本文介绍了最新电子商务模式ASP的概念及优越性。分析了CAE技术在实际生产过程中的优越性，并针对中小制造企业在推广使用CAE技术过程中面临的困难，提出采用ASP模式来解决中小制造企业中的CAE项目，并就其系统结构和项目的分析流程进行探讨。

简介：本文以游戏机手柄为例,介绍了CAE软件在数字化设计中的作用,阐述了CAE软件如何进行注塑模具的填充、流动、熔接痕、收缩率、翘曲分析,为模具的数字化设计和数字化制造提供参考。

简介：以汽车发动机的塑料进气歧管为研究对象,针对注塑成形过程中浇口在塑件上的位置,结合HSCAE软件对不同浇口位置进行流动模拟分析,预测不同浇口位置在成型塑件时可能存在的缺陷,从而优化浇口位置和浇口数量。

简介：摘要CAE分析是白车身性能(NVH开发，应用模态），特别是白车身扭转刚度、弯曲刚度过程中的重要技术，通过分析和验证相结合的方式指导白车身NVH性能开发，分析结果和验证结果表明CAE分析方法的有效性和科学性，在汽车开发中可以有效地指导严酷的白车身NVH性能开发。

简介：摘要现阶段，我国工业水平发展速度日渐加快。衡量国家加工水平的重要指标之一就是模具设计。在模具实际投入生产之前，通过CAE分析可以发现许多问题，然后技术人员可以根据CAE分析的数据结果合理调整模具设计的方案，从而达到缩短模具生产周期的目的。本文主要研究CAE分析在板料成型冷冲压模具设计中的应用情祝。

简介：摘要随着CAD/CAE/CAM技术的发展，注塑模具设计与制造的数字化、智能化，已成为世界模具制造业的客观趋势。模具数字化设计与制造技术的发展，不仅符合我国模具制造业发展的内在要求，也是完成模具制造业向数字化智能化转型的必然选择。利用CAD/CAE/CAM软件实现复杂塑料零件的设计与虚拟制造，可以提高模具设计的精度，缩短模具设计制造周期，降低模具生产成本。

简介：传统的机械产品开发方法不能及时发现设计上的错误,须试制样机,造成时间、人力和资金的大量浪费.CAD/CAE/CAM一体化产品开发方法将以往在制造及检测阶段才能发现的问题解决在设计阶段,大大缩短了开发周期.机械设计人才应当掌握现代设计与制造方法,以适应大型现代化企业的用人需求.因此,将CAD/CAE/CAM全面引入机械学科教学非常必要.

简介：摘要CAE技术的形成以及应用落后于CAD技术。现阶段，CAE技术在我国汽车领域中得到了广泛的应用，该项技术可以将企业中的图纸信息数字化，从而减少成本输出。并且，在开展产品验证工作的时候，不管是产品的强度、还是刚度性能，都必须和我国法律规范要求相符合。企业通过不断试验样品来加以定型，生产销售。和产品设计初期的方案拟定以及图纸绘制等工作相比较而言，该项技术产生的费用比较低。在本篇文章中，重点论述了借助CAE技术对汽车车架结构进行分析与优化设计，

简介：摘要随着经济的不断发展，工业的规模也不断地扩大，机械、模具等行业的产品都出现了多元化的发展，同时很多机械产品的功能也随着技术的进步不断增加。很多厂商开始利用CAD/CAE进行机械设计与模具设计。本文主要分析了CAD/CAE技术在机械设计与模具设计中的应用，希望能够给机械模具设计行业一些借鉴。

简介：摘要随着机械设计、机械分析及机械制造过程的高度数字化的推进，在高校设置CAD/CAE/CAM软件开发的教学课程对提高学生的专业能力具有重要的价值。然而CAD/CAE/CAM软件开发涉及跨学科知识，对教师和学生的知识背景都有较高的要求，在有限的课时内教好此课程具有一定的难度。本文基于CAD/CAE/CAM软件开发课程的自身特点，在分析知识结构与知识背景的基础上，提出了有效的教学方法。