简介：

简介：3DTHERMOMECHANICALSIMULATIONOFTHESECONDARYCOOLINGZONEOFSTEELCONTINUOUSCASTING,4thEuropeanconferenceoncontinuouscasting,Anewprocessofdirectenamelingonvarioussteelgradescoatedwithspecialelectro-depositednickel,Anapproximationmodelofcontactstatebetweenrollandstrand-computationofthree-dimensionaldeformationbehaviorofcontinuouslycaststeelstrandinmultirollspansI,Anelectricdriveforthewithdrawalrollersofacontinuous-castingmachine,Aninvestigationofslagfloatationandentrapmentinacontinuous-castingtundishusingfluid-flowsimulations,samplingandphysicalmetallurgy.

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简介：Expandingtomeetthechallenge-LDshopNo.3atvoestalpineStahl；FabricationofSiC{sub}p/Alcompositebilletsbyhorizontalcontinuouscastingandtheirmechanicalproperties；Firstcome-firstserved'schedulingofBOFandconcast；FromcontinuouscastingtoextrusionofAZ31:aportaitofprocessmanagement,structureandpropertiesHistoryandFutureProspectsofH1P/CIPTechnologyIdentificationofphasechangefrontsbyBeziersplinesandBEM

简介：Challengestohotironbycontrolengineers；Characterizingtheinnerstructureofcontinuouslycastsectionsbyusingaheattransfermodel；CommissioningofaVIDPfurnacelinkedtoahorizontalcastingmachineforthemanufactureofsuperalloybarstock；Constitutivemodelsofsteelundercontinuouscastingconditions；Continuouscastingofcylindricalblanksfromnonferrousalloys；ContinuouscastingofsemisolidAC4CHaluminumalloyproducedusinganinclinedcoolingplate。

简介：随着经济的发展．越来越多的个性化产品受到人们的青睐．这就对产品的加工手段及加工设备提出了新的要求：能够缩短产品的开发周期以及为不同的客户提供个性化的服务。具体到板材成形领域，就是迫切地需要柔性成形技术的发展。多点成形技术是一种先进的板材柔性成形技术．其具有数字化、自动化和智能化的特点。近年来．多点成形技术的发展取得了长足的进步，被应用到了高速列车、航空航天．城市建筑、造船、

简介：随着现代经济的飞速发展，市场竞争日趋激烈，如何降低生产成本是企业精密生产的迫切需求。因此，企业部在寻找各种途径降低生产成本，提高模具使用寿命是降低锻造成本的重要途径之一，同时还减少了换模时间，提高了锻件生产效率。

简介：介绍了芳纶纤维增强连续PE管的制造技术、应用特点及市场前景。

简介：连续退火炉炉壳钢板长期服役后多处开裂，本文通过性能测试、硬度检查、金相分析、化学成分分析、应力测试及有限元分析等方法对连续退火炉的安全性进行了评估。结果表明，连续退火炉炉壳材料性能有所下降，金相组织发生了球化，但对其使用影响不大；炉壳钢板开裂不是材料劣化引起的，主要是由于炉壳钢板上存在着较大的拉应力，与辐射管附近、锚固钉与钢板的焊接处等部位的应力集中有关。炉壳的开裂可以通过焊接进行修复，修复后的炉壳钢板可继续安全使用。

简介：详细阐述了超声波振动抛光的机理,同时给出了模具型腔超声波振动抛光的操作要点、要求以及它的优缺点.

简介：介绍了连续模的类型及结构特点，连续模在设计中应注意的事项，探讨了通用零部件的标准化问题。

简介：介绍了半导体封装模具偏错位种类，分析了偏错位缺陷产生的原因，并针对偏错位总结了几种相应的纠正措施、改善解决方案，指出应从模具设计、材料选择、模具温度设置调整、定位零件设计、总检与控制等各方面系统优化解决。

简介：以一款打印机的托纸板注射模定模的数控加工为例,较为详尽地讲述了运用UG软件进行数控加工的工艺和步骤。

简介：借助内窥镜，可快捷地分析高精密叶轮铸件内腔铁豆缺陷的产生原因。通过改进尿素熔化装置，控制尿素液温度，有效地去除了尿素芯浅表面皮下气孔缺陷，改善了高精密叶轮铸件内腔铁豆缺陷。通过更改叶轮模具结构设计，采用断开粘接形式，叶轮内腔叶片采用铝制抽芯做出，可有效改善叶片表面质量，满足客户的表面粗糙度要求。

简介：文章通过一系列理论分析及数值运算，计算出合成腔温度场的分布。并表明合腔的温度场可以按照合成要求通过改变组装设计进行调整，在实验条件处，本研究采用限流圈调整合成腔的温度场，不但使温度场差由178℃降低为45℃，还使合成电流降低了10％。

简介：在模具型腔的加工中,当加工对象呈矩阵排列时,利用自动编程与手工编程相结合,可以收到很好的效果.

简介：通过实例阐述了CimatronE7．0在模具加工方面的应用，讲解了其加工刀路的设计及其加工过程的模拟。

简介：本文通过二维准连续介质法模拟三角型压头在纳米压痕试验中测量铝薄膜材料断裂韧度的过程，得到了相应的载荷-位移曲线，计算出了铝薄膜在纳米尺度下的断裂韧度（KIC）和相关的力学性能参数。数值结果显示：单晶铝薄膜材料在纳米尺度下的断裂韧度（KIC）为0．216MPa·m^1/2，预测值与相关试验结果较吻合，从而表明使用准连续介质法预测纳米尺度下薄膜材料的断裂韧度是可行的。在研究中发现：对应于载荷-位移曲线的急剧下降区域，相应的位移云纹图中有明显的压痕变形集中现象，表明此处是径向裂纹发生的准确位置。计算结果证明，这种载荷-位移曲线和位移云纹图相结合的方法是计算薄膜材料径向裂纹的有效方法。