简介：本文通过对焦油多程管壳式冷却器的多年使用情况总结,分析其影响生产工艺的诸多缺陷及因素,从这些不利因素入手,对该设备进行了结构技术改造。改造后的倾入式冷却器结构简单,冷却效果好,检修过程方便,满足了生产要求。

简介：针对目前粗苯岗位换热器换热效率低的问题,从影响换热效率的原因着手,结合生产实际提出提高换热效率的改进措施,稳定提高煤气中粗苯的回收率。

简介：阐述了铜自热熔炼炉余热锅炉的结构形式,结构特点及试运行的情况.根据运行中出现的问题提出了解决方案.

简介：本文介绍采用新型阳极保护不锈钢酸冷却器,以解决SO3吸收工艺中铸铁列管式酸冷却器腐蚀严重的问题,同时介绍设置一套封闭式冷却水循环系统与之相配套后的运行效果和经验。

简介：针对安钢动力厂高炉循环水泵站软启动器风扇损坏的设备故障，分析了事故原因，并进行了改造，取得了很好的效果。

简介：涟钢焦化厂发生多起低温水系统带焦油的事故。通过分析查找原因,系初冷器低温水段横管穿孔,造成负压工况下焦油倒吸进入水层。通过焦油由负压管道进入水系统的原因分析,对低温水回水管路改造,有效解决了初冷器用低温水带焦油问题。

简介：本文介绍贫化电炉冷却装置的设计特点以及设置位置,阐明了设置冷却装置的必要性及使用后的实际效果,使电炉易腐部位得到了有效保护,而且改善了周边环境.

简介：采用电磁悬浮方法，通过原位观察再辉曲线进行过冷Ti-46Al-7Nb亚包晶合金的快速凝固研究，获得的最大过冷度为240K。在一定过冷度下对悬浮的熔体进行铜基底悬淬，进而对凝固合金的微观组织进行分析。超过一定的临界过冷度（ΔT＊=205K），凝固模式将从具有包晶转变特征向包晶转变被抑制转化。当熔体初始过冷度ΔT≤ΔT＊时，遵循包晶合金的典型凝固规律，β相作为初生相析出，在随后的冷却过程中包晶相α以包晶反应、包晶转变的方式析出。当ΔT〉ΔT＊时，β相直接凝固，包晶相α的析出被抑制。包晶反应能否发生取决于包晶相α的孕育时间τP与再辉后熔体完全β相凝固所需的时间tβ的相对大小。当过冷度相差不大时，通过改变凝固过程的冷速，组织中获得β相向α＂相的马氏体转变。

简介：高线厂冷却塔由于毗邻生活区,运行时产生的噪声影响了居民的正常工作和休息。通过采用隔声屏和消声器对噪声进行治理,隔断的噪声的传播路径,消除了该污染源的噪声污染,改善了周边居民的生活环境。

简介：对三明钢铁厂高炉煤气洗涤水处理系统中的降温设备本机械通风冷却塔出现问题进行了分析，提出了改进措施，并取得了较好的效果。

简介：鞍钢炼铁总厂10号、11号高炉从风口以上的6～16段．均采用冷却壁通软水冷却。此种冷却壁本体冷却水管包括2部分：靠近内壁的直管和靠近外壁的背部蛇形管。

简介：南钢两座新建大型高炉，设计采用了较多长寿技术，但投产不到一年时间冷却壁开始损坏，两年内大量损坏，严重影响高炉顺行和技术经济指标。2007年6月项修将2000m^3高炉B1段冷却壁更换为铸铜冷却壁，目前运行情况良好。2009年4月项修更换2500m^3高炉S1、S2段铜冷却壁，现已顺利投产。本文分析冷却壁损坏原因，进而探讨高炉长寿技术，提出高炉长寿建议。

简介：本文针对棒材厂轧辊冷却系统存在的问题，对冷却水配置方式进行了重新设计和改造。

简介：转炉炼钢中主要用废钢作为冷却剂来控制炉中的热平衡。为了减少转炉炼钢中优质废钢的使用量，印度JSW钢公司对诸如钢屑、块状铁矿、生铁、球状铁矿、直接还原铁和石灰等各种冷却剂进行现场试验。

简介：本文简单介绍了冷却塔的运行原理、性能以及各关要部位的功能与作用,归纳了冷却塔的实用方法。

简介：本文综合分析介绍了闪速炉的组成结构及炉内高温对炉子造成的寿命影响.通过对闪速炉炉内各部位增设冷却装置的改造,方能延长闪速炉的使用寿命.

简介：德兴铜矿是特大型斑岩露天矿山,在矿山开采过程中年电动轮周转量过亿万t公里,全由电动轮汽车承担运输任务,这就对运输设备提出了更高的要求,根据当前电动轮汽车实际运行状况,针对轮马达温度高事件的分析,对轮马达的冷却及冷却风失压报警系统进行讨论,为今后电动轮汽车的日常维修提供了一定的方法和技巧。

简介：球团矿的冷却是竖炉生产过程中的一个重要环节，但这个问题在国内长期以来没有得到很好的解决。实践证明，经炉内一次冷却后竖炉排出的球团矿温度仍高达600～800℃，为防止高温球烧损皮带，多数厂家被迫进行打水冷却。

简介：竖炉炉内二次冷却技术现已在竖炉工艺中得到广泛应用，但其余热大部分厂家都没有利用。根据竖炉热平衡测试，二次冷却风带走的热量约占竖炉热支出的30％左右，我厂结合自身实际，在技术质量部的支持下，和某冶金研究设计院共同研究，挖掘这部分能量，利用余热回收技术加热助燃风。2003年11月利用中修时间在1^#竖炉上实施后，生产实践证明，降低了煤气消耗，提高了竖炉产能。

简介：为降低企业生产成本,着手针对铸轧分厂冷却循环水系统能耗过大的问题进行节能改造。依照循环水系统最佳运行工况的原则,收集分析系统参数并结合生产工艺要求,提出系统运行的最优匹配方案,定制高效节能泵以替换现有的低效率水泵,从而达到节能降耗的目的。