简介：

简介：本文应用相关技术原理,提出一种圆度测量中偏心误差的分离与修正方法.使用该方法可由一次测得的一组原始误差数据中分离出工件的安装偏心,径向跳动误差和圆度误差,而且避免了常规圆度测量中反复精密的调心.

简介：在分析检验工作中,最终目的是报出准确可靠的分析数据。不准确的分析结果会导致产品报废,资源浪费,甚至在科学上得出错误结论。但是在分析过程中,即使技术很熟练的人,用同一方法对同一试样仔细进行多次分析,也不能得到完全一致的分析结果,这就是说分析过程中误差是客观存在的。作为一名分析工作者,必须掌握和了解误差产生的原因和规律,掌握分析数据的科学处理方法,尽可能减少误差提高分析结果的准确度。

简介：本文分析了用双球法测t=1止端螺纹工作环规的中径时误差较大的原因,通过理论推导,给出了测球与螺纹相交时中径误差修正公式,并通过实验证实了所给公式的正确性。图4表2。

简介：本文对目前在国内尚存在争议、但在制造和使用中感到困惑而亟待解决的“扭簧比较仪指针不平衡对其在不同安装位置下使用时示值误差的影响”进行了全面的分析与计算.在此基础上对现行国家检定规程对JJG118—86规定的不平衡指标值及检定方法进行了探讨,提出了相应建议.本文提出的分析方法和由此得出的相关结论也适用于其它结构相近的指针式仪表.

简介：一、2005年前三季度工交经济运行情况和全年预测2005年以来,各地区、各部门认真贯彻落实中央方针政策,坚持树立和落实科学发展观,加强和改善宏观调控,加快推进结构调整和转变经济增长方式,着力解决经济运行中出现的苗头性和倾向性问题,国民经济保持了平稳较快发展,工交经济运行情况良好.

简介：本棒磨机主要用干煤的湿法粉磨，电动机通过气动离合器、大小齿轮等传动部带动筒体部转动，当筒体转动时，装在筒体内的研磨介质一钢棒在摩擦力和离心力的作用下，随着筒体回转而被提升到一定的高度，然后按一定的线速度而被抛落，物料受下落钢棒的撞击和钢棒之间及钢棒与磨机衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，并借助于水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体外。可在较大的入料粒度和入料量变化范围内获得具有合适粒度分布的水煤浆产品，满足德士古水煤浆气化工艺的要求。

简介：山东祥友化工机械有限公司前身是原山东博山化工机械厂，1958年建厂，是国内最早生产煤气发生炉的专业厂家，公司主要产品是Ф2650、Ф2800、Ф3000、Ф3300半水煤气发生炉，均荣获科技专利。

简介：1城市垃圾资源现状在国民经济发展同时，城市垃圾大量堆积，垃圾围城现象陡然摆在国民面前。据有关报道，仅北京市，每天产生的生活垃圾18000t，可以堆满整整四个足球场。

简介：山西丰喜肥业（集团）股份有限公司临猗分公司合成氨一分厂建于2001年，造气采用固定床间歇气化技术，原料为阳泉洗中块煤。造气车间现有9台φ2650气化炉，配套D700型风机2台，D600风机1台，正常生产时9台炉全部满负荷生产，日产氨醇560t。

简介：介绍了渭化低温甲醇洗装置的概况，分析了多年来装置运行的主要问题原因及改造过程，改造后运行状况，提出了运行时应该注意的事项。

简介：在经历18年的合作后，赛普洛（SeproRobotique）和康奈尔（Conair）于2007年8月共同建立了赛普洛美洲合资公司，该公司的主要市场为美国和加拿大。合资14个月以后，即2008年10月，康奈尔表示愿意向赛普洛转让其股份，这使得赛普洛美洲公司100％地成为赛普洛集团公司的分公司。现在，赛普洛集团已在全球有8个分公司和31个代理商和经销商。

简介：

简介：针对水煤浆气化装置运行中遇到的高压煤浆泵软管破裂、锁渣阀内漏、系统结垢、灰水换热器堵塞、开工抽引消音器堵塞和闪蒸系统角阀下堵板磨损等问题进行了分析探讨，提出了处理措施，在工业运行中取得了较好的效果，以供同行业参考。

简介：渭化低温甲醇洗,无论是合成氨还是合成甲醇都要应用。其主要是解决了变换气的分离和浓缩,为下游装置提供合格的原料气。主要介绍了甲醇、甲醇洗的制备、原理和特点,介绍了渭化低温甲醇洗近几年来的运行状况,并进行了分析。

简介：

简介：本文介绍了造气炉的常见安全知识，对如何提高造气炉的安全运行系数提出了一些建议。

简介：介绍了我公司水煤气变压吸附提纯一氧化碳、氢气装置工艺，针对装置存在的脱碳单元入口气体中总硫含量高、吸附剂寿命下降、装置全程收率达不到设计能力的问题。阐述了在现有装置基础上增加高压湿法脱硫工艺及对两套PSA填料进行优化调整的整个过程，并对最终取得的效果进行了对比、总结。

简介：兖矿国泰化工有限公司是兖矿集团与美国国泰煤化控股有限公司合资兴建的大型高科技煤化工企业，生产系统包括200kt／a醋酸装置和240kt／a甲醇装置，整套装置体现了高起点、高标准、高科技的设计理念，充分体现了可持续发展对节能和环保的要求。甲醇、醋酸装置于2003年5月破土动工，2005年10月一次投料成功并打通全线流程，生产出合格产品。通过不断的整改消缺及技术攻关，生产逐步稳定并走上正轨，通过了化工装置竣工验收生产考核，能源消耗也逐年降低。

简介：1甲醇装置概况甲醇装置以制氢装置来的转化气作为原料，通过压缩、合成、精馏三个工序，制取甲醇浓度超过99．85％的精甲醇。装置的设计能力为1．5×10^4t／a，年开工300天。精甲醇除了供MTBE装置作原料外，剩余的部分外销。