简介：摘要: 以煤炭资源替代部分油、气资源，是我国经济建设可持续发展的必由之路。发展大型煤基合天然气产业，是实现煤炭资源清洁利用和提高煤炭资源利用的附加值，落实科学发展观、实现可持续发展的客观选择。而因节能减排与环境保护的需要，工业废水零排放又为煤制天气项目的先决条件，使得煤制天然气项目废水零排放为现今的煤化工行业的热门话题，本文就煤制天然气项目废水如何实现零排放处理进行分析和探讨。

简介：摘要:国家提出碳达峰碳中和的双碳目标,煤制气过程,如何做到节能减排,提高煤炭的使用效率及制气效率,我们需要从技术层面了解其煤炭的属性,如何操作达到最佳气化率，针对煤气发生炉产生的一些技术问题

简介：摘要：实现煤制烯烃废水 在工业 循环冷却水工艺中的合理应用，具有较强的经济价值、社会价值和环保价值，对于缓解水资源短缺发挥着重要作用。本文阐述了工业 节水和煤制烯烃废水处理 的必要性，就当前工业煤制烯烃废水处理 工艺进行了深入分析，并就工业 在使用煤制烯烃废水 过程中需要注意的问题，提出了解决之策。

简介：摘要：简要介绍了煤制天然气的技术特点，并结合中国能源结构特点进行了分析研究，重点对其未来应用前景进行了展望。煤制天然气作为一种新型煤化工技术，符合中国“富煤贫气”的能源结构特点和清洁能源发展需求，实际意义重大，不仅能带动该行业技术链上核心技术和装备的国产化，还能给经济、社会带来综合效益。尽管目前依然未实现大规模量产，但依然有着广阔的应用前景。

简介：摘 要 介绍了甲烷合成工艺的发展历程。详细阐述了煤制天然气全流程工艺选择，分析不同煤气化工艺对煤耗、氧耗、后续变换和低温甲醇洗装置等的影响，通过比较，认为固定床气化工艺是制天然气原料气的最佳工艺选择。比较了中温甲烷合成工艺和高温甲烷合成工艺的特点，并对高温甲烷合成工艺流程不同工艺商之间的差别做了深入探讨，可为煤制天然气工程设计提供参考。关键词 煤制天然气，煤气化，甲烷合成，催化剂，天然气脱水

简介：摘要：目前熔融还原技术普遍存在高温煤气物理热浪费以及输出煤气质量不高的问题，同时现行煤制气工艺又面临技术单一和水资源消费高等现状。近年来，熔融还原炼铁结合煤制气的一体化工艺因恰好弥补两单一工艺的缺点而受到越来越多的关注。基于此，本文针对煤制气技术现状及工艺进行了分析。

简介：【摘要】： 新型煤制气甲烷化无循环工艺与现有带循环压缩机的甲烷化技术相比，不但更容易操控，而且还提高了操作的稳定性和安全性，同时又能极大地降低净化装置、甲烷化装置及 SNG 干燥装置的投资和能耗。因此，采用煤制气甲烷化无循环工艺，能有效的提高煤制合成天然气的市场竞争力。

简介：摘要：在当前迅速发展的煤化工中，通过将煤进行高温、高压转化为煤气资源，不仅丰富了煤的利用方式，而且还能提升煤的综合利用率。随着我国煤炭资源的不断开发，我国煤制气资源开发利用水平也不断提高。在此基础上，在煤制气的生产中，要充分理解我国煤制气的技术现状，并对已有的煤制气的工艺特征进行深入的研究，从而进一步完善煤制气的技术，以适应煤制气的现实需求，推动煤制气的迅速发展，从而切实地提高煤制气的技术发展水平，从而达到煤制气资源高效利用的目的。因此，要根据我国煤制气工业的发展状况，对我国煤制气工业的发展趋势进行深入的分析。

简介：摘要：目前生物质能，温室气体等资源制备天然气已逐渐发展。据报道，德国ＫＩＴ的技术已经成功地利用生物质能生产合成天然气，并用新型蜂窝状催化剂成功地提高了工艺中甲烷化效率，提高了生物质能利用率。在未来的发展中，我国若能利用好生物质能等其他资源，将其转化为天然气资源，必将促进我国天然气产业的发展，基于此，本文主要对煤制天然气工厂甲烷合成工艺进行分析探讨。

简介：摘要：在社会经济水平不断提升的背景下，人们更加关注环境问题，对天然气产生了更大的需求。在不断增长世界天然气产量的同时，为天然气化工提供了充足的原料。天然气已经成为社会发展的主体性产业，为积极响应我国所提出的可持续发展理念，全面落实环保工作，需要对天然气化工的发展现状进行明确的分析，确保天然气得到有效的应用，积极推动我国与其他国家之间的交流和合作，不断加强新技术的学习，以发挥天然气化工技术的重要作用，积极推动我国社会经济稳定性的提高。

简介：摘要：目前，我国煤制甲醇项目的工艺路线基本固定，通过煤气化、转化、精制、合成反应生产。 此时汽化装置必须快速去除氢气、一氧化碳、氮气和硫化氢等杂质气体的一些活性成分，甚至重金属气体，因此甲醇合成过程中催化剂的质量是否降低或失活. 这凸显了净化过程在煤制甲醇项目中的重要性。 为了进一步研究煤制甲醇项目净化技术的选择，我们来分析一下净化技术的特点。

简介：摘要：本文旨在探讨煤制天然气工厂中甲烷合成工艺的关键问题，包括原料选择、反应机理、催化剂和工艺优化等方面的内容。通过对该工艺的深入分析和论证，旨在为相关领域的研究和实践提供参考和启发。

简介：摘要：近年来，我国化工项目建设的质量得到了明显的提升。煤的制备过程是以镍为催化剂，以 CO,CO2,H2等为主要原材料，经镍催化作用后，再由 CO,CO2,H2等直接制取天然气。在低温条件下，利用乙醇洗涤法对其进行脱硫脱碳，从而获得纯净的天然气。经甲醇洗脱后，烟气中仍有1x10-7浓度的硫份，需要采用其它工艺对烟气中的硫进行深度脱除，才能保证 Ni基催化剂在烟气中的安全性。由于戴维（Devi）、托普索（Topplus）等两种典型的Ni-Ca2+（Ni-Topping）等甲基化反应的高品质、高稳定性直接影响到 Ni基催化剂的服役时间，为此，本项目提出以 Ni、 Ni为原料，以 Ni, Ni等为原料，系统地开展CH4催化反应的脱硫机理及脱硫机理的研究，以期为同类反应器的研制提供理论依据。

简介：摘要：近年来，随着社会的发展，我国的化工工程建设的发展也有了提高。 我国天然气的刚性需求，推动了煤制天然气产业的发展，煤制天然气中的甲烷化合成工艺通过使用镍基催化剂将 CO、 CO2与 H2反应生成甲烷。甲烷化合成的原料气为低温甲醇洗脱硫脱碳后的净煤气，原料气中任何形式的硫都会使镍基催化剂中毒失活。原料气经低温甲醇洗净化后，仍含有体积分数约 1×10-7的硫分，在低温甲醇洗脱硫净化后应串联其他精脱硫工艺，对进入甲烷化反应器前的原料气进行深度脱硫，从而保护甲烷化合成镍基催化剂。国内运行的煤制天然气项目多采用戴维和托普索甲烷化工艺，其精脱硫装置的稳定运行是保证甲烷化合成镍基催化剂寿命的关键因素之一，现结合我国煤制天然气装置的运行情况，对甲烷化合成原料气深度脱硫工艺进行介绍和对比，并提出脱硫剂在生产运行中的保护措施，以期为同类生产装置提供借鉴经验。

简介：摘要：通过采用总有机碳分析仪测定水中的TOC或者NPOC，同时采用传统的消解法（COD消解仪）测定同一水样的COD，寻找TOC或者NPOC与COD的类线性关系，从而测定水中的COD。采用此方法，能迅速的分析出水中的COD含量，无环境污染，节省人工成本和药剂成本。同时数据的准确性和精密度均可得到满意结果，分析数据能很快指导生产。

简介：摘要

简介：摘要：煤焦制气装置开工初期，下游甲醇与合成氨装置都不具备开车条件，炼油加氢装置开车初期，各装置投用负荷是根据库存量来确定的，相应的重整氢气、低分气氢提浓氢产量是由重整装置负荷决定的，氢气产量不能调节。因此炼油加氢装置开车初期，煤焦制气装置制氢供应量只能根据下游需求进行调节，研究氢气平衡。

简介：摘要：随着社会经济发展速度不断加快，工业建设水平更为成熟，各领域生产经营建设期间的石油资源需求量更高，石油成本持续攀升。在此背景下，相关部门需要着重关注甲醇项目的推广工作，配合使用煤制甲醇技术手段，切实保障甲醇生产质量与效率。现有甲醇使用可分为直接使用与间接使用两种方式。其中，直接使用又包括掺混与全额甲醇使用手段。间接使用可以将甲醇转变为二甲醚以及甲基叔丁基醚物质，从根本上提升甲醇生产期间的资源利用率。

简介：摘要：随着我国经济的持续发展，国内煤化工项目先后开始正式运行，促使相关产品逐渐趋向多元化，由于多类型的煤炭产品、各种气化工艺的改进，促进了气体净化技术的不断发展。截至当前，业界基本上通过物理吸收法来对煤制合成气进行净化，具体分为热法和冷法。其中，热法最具代表的当属Selexol工艺，南化集团研发中心研发了NHD法，其与上述方法大致相当，冷法即低温甲醇洗。通常在气体精制方案中，煤制合成气的装置热法配甲烷化，在此基础上，配备相应的氢回收装置，而冷法配甲醇洗是一个非常良好的方法。我国现有相关装置普遍存在出口净化不完善的问题，鉴于此，本文根据某煤制甲醇Lurgi低温甲醇洗装置的实际情况，深入地探讨了合成气净化技术。

简介：摘要：煤制合成天然气是煤的再利用工艺，提高了煤的利用效率，同时也改善了气能源少的情势。本文介绍天然气市场及甲烷化工艺，分析合成过程中的一些工艺参数变量的影响，以及调整和生产中应注意的事项。