简介：

简介：企业的生产活动就是按照预定的经营目标和经营计划，充分利用人力、物力和财力，生产出符合市场需要和用户满意产品的过程。生产管理就是对产品品种、质量、数量、成本和交货期等进行计划、组织、指挥、控制和协调。换句话说，生产管理就是同产品制造密切相关的各项管理工作的总称。

简介：阐述了汽车冷冲压模具的开发流程,并针对冲压工艺设计及冲压模具开发周期、项目过程等,对模具开发技术标准、开发过程中的特殊要求、开发注意事项等进行了一一说明,对实践中汽车冲压模具的开发具有一定的借鉴作用。

简介：依据当前我国汽车产业的大幅度发展形势，本文对汽车发泡模具的设计开发进行了一些经验总结与作业指导，重点讲述了设计过程中的要点及其注意事项，以供同行业的工程师们参考借鉴。

简介：介绍了英国DELCAM公司的PowerMill软件的二次开发自动编程功能。

简介：随着工业生产的发展,噪声对环境的污染及人类的危害也日益严重,如冲压生产中所采用的主要设备--曲柄压力机(俗称冲床),由于滑块行程次数高,操作频繁、动作重复,再加上设备开动和空运转至负载时发出的噪声(通称为机器的结构噪声,也称一次噪声)和振动的影响,操作工人极易疲劳,稍一不慎,便会造成伤手致残事故,这在民营企业尤为常见.

简介：为了利用电铸层作为微型磨具，开发出两种可制备厚电铸层的电铸工艺。立式低速搅拌法是以低速连续搅拌，在阴极沉降磨粒，以提高阴极附近的镍离子密度。卧式低速旋转法则是试图在被覆圆柱形阴极的丙烯盖上设置3mm见方、长15mm的槽，通过低速旋转阴极让电铸层沿着槽生长。使用立式低速搅拌法时，由于电力线集中在阴极外周，电铸层厚度欠均匀。卧式低速旋转法可在18．3小时内制备出3mm见方、长15mm的电铸层。

简介：在加工过程中，一直以来工具中的切割锯片占有主导地位。和传统的锯片相比，采用一种新技术——多边形技术生产切割锯片具有很多优点。

简介：用1把复合刀具替代3把普通刀具加工阶梯孔，以改进阶梯孔的加工工艺；通过较刀增设后导向优化刀具设计，避免频繁更换导向套。

简介：原型模具专业制造厂家Fast4mToolingLLC正在努力将一种新的吹塑模具制造方法交付使用．使模具制造者能够节省时间和费用，可节省成本15％。总部位于特罗伊的Fast4m公司的销售和市场副总裁RobEsling说，Fast4m公司的模具制造从钢板或铝板的堆叠开始．而不是从一个实心金属块的切割开始。这个工艺消除了标准模具制造过程中80％的加工工作。

简介：

简介：本文介绍了一种象牙护齿涡轮片的设计和开发过程，在原设计方案条件下，通过技术关键点分析，对产品进行了优化设计；通过在冷压模具冲头上设计相同形状的涡轮槽，使压制生坯锯片能够实现和热压模具涡轮槽的精确定位，保证了产品质量。

简介：宏程序编程灵活、高效、快洁,是加工编程的重要补充,在不用CAM软件情况下也可以加工较为复杂的曲面,其强大的计算功能可以达到事半功倍的效果,本文通过教学实例来说明其应用。

简介：目前，我国切削加工与刀具技术的水平与工业发达国家比较落后约20年，缩小这个差距，光有工具行业的努力是不够的，还必须有用户行业增加对刀具的投入，充分利用刀具在提高效率、降低成本、缩短交货期、加快新产品开发中的作用。国外有数据表明，刀具占制造成本为2．5％～4％，但它却直接影响

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简介：早在1984年笔者曾探讨过金刚石生产过程中影响压力的因素，主要是就传压介质的性能对压力的影响问题进行了实验研究。实验表明，传压介质的成分中不应含有能引起相变导致体积收缩、压力下降的成分，应该不易在高压高温条件下烧结；传压介质的密度不易压缩有

简介：随着现代汽车造型设计的快速发展，作为重要环节的汽车模型制作也不断取得改进。笔者团队以CNC铣削为原理，将三坐标测量机与CNC数控技术相结合，把测量机测头替换为带有电主轴的铣刀装置。通过控制铣刀装置的转动，达到五轴加工的效果，从而将三轴数控测量机改装成为准五轴铣削机。本文运用MSComm控件通过RS-232接口并根据建立好的通信协议实现PLC与PC机之间的通信，开发出准五轴铣削机数控加工控制软件，从而实现实际加工测试证明，其加工精度比较高，能加工大尺寸模型，制作周期比较短，效率高，性价比高具有手工制作模型无法比拟的优势，适宜泡沫、试模蜡、可加工塑料和油泥的铣削加工。

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简介：在彩电前壳气辅模具设计中，应用注塑CAE技术对模具气道布置、冷却系统以及熔体充填形态、翘曲状况进行模拟分析，并优化了塑件壁厚。结果表明，运用CAE技术，能够显著提高模具试模和气辅成型技术应用的成功率，缩短模具开发周期，节省模具设计和制造成本。