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  • 简介:通过运用计算机数值模拟软件CFX10.0,对现有的中间包结构进行优化,使得连铸每个浇次的中包平均铸余量降低3.5吨左右,年减少中包铸余量8400多吨。应用生产40天,256个浇次,节约钢水443吨,探伤合格率达99.63%。

  • 标签: 数值模拟CFX10.0 中包铸余 探伤合格率
  • 简介:介绍了冷轧薄板的主要性能指标及其与冲压成形性能之间的关系,通过试验,探讨了冷轧压下率对冷轧板冲压成形性能的影响。结果表明,3.5mm厚低碳铝镇静钢热轧板冷轧时,压下率对常规力学性能(ReL、Rm、A80)及n值无明显影响,而对r值有显著影响。3.5mm厚热轧卷较适合轧制0.6~1.0mm厚规格冷轧板,可获得较高冲压成形性能。

  • 标签: 冷轧压下率 冲压成形 冷轧薄板
  • 简介:随着国民经济的发展,搪瓷制品的应用越来越广泛。最近,东北大学RAL在高成形性能冷轧搪瓷钢研究方面取得新的进展。在成分设计上以常规冷轧深冲钢成分为基础,适当增加S和Mn元素,添加微量B元素,不仅充分利于珠光体、渗碳体和MnS夹杂作为H陷阱,同时利用微量B对冷轧低碳钢冲压成形性能和抗鳞爆性能的双重有利作用,大大改善了低碳冷轧搪瓷用钢的成形性能和抗鳞爆性能。

  • 标签: 成形性能 成分设计 深冲钢 渗碳体 退火工艺 连续退火
  • 简介:热轧带钢氧化结构是影响其酸洗效果的重要因素。本文以304、430两种典型牌号的不锈钢为研究对象,结合相关研究及试验检测,分析其热轧卷氧化的结构和成分,研究其对酸洗效果的影响。

  • 标签: 不锈钢 氧化皮结构 物相组成 酸洗效果
  • 简介:针对门业板边部翘和黑斑缺陷,通过对生产工艺过程的反查和试验对比研究,阐明了板坯边部裂纹是门业板基板边部产生翘和黑斑缺陷的根源,而钢中硫含量高、Mn/S偏低是门业板板坯裂纹产生的主要原因,且板坯加热温度在1170~1200℃时可以有效减轻此类缺陷。

  • 标签: 门业 基板 试验对比研究 板坯加热 粗轧 试生产
  • 简介:介绍了电炉厂在废钢场地封闭管理,丰富炉料品种和优化炉料结构等方面所做的工作,证实了精料方针能显著改善技指标。

  • 标签: 封闭管理 炉料结构 技经指标 精料
  • 简介:用户加工GCr15轴承套半成品时,内壁出现裂纹,采用金相显微镜对裂纹进行了观察,发现裂纹两侧及尾端有全脱碳特征,靠近裂纹处出现混晶现象,分析认为裂纹产生于冲孔前,而冲孔过程的形变导致混晶。

  • 标签: 裂纹 脱碳层 混晶
  • 简介:随着冷轧产品用途的多样化、客户需求的差异化和材质的轻量化,强度更高、冲压性能更好的冷轧钢板越来越受到市场青睐。为充分发挥罩式退火炉的生产灵活、不受规格跳跃限制等特点,同时提升产品内外在质量及档次,采用罩式退火工艺开发高强冷成形钢意义重大。公司在现有资源及工艺设备条件下,开发出了含磷系列冷成形钢,并解决了工业生产中的产品质量和力学性能问题,形成以下创新技术:a.采用'以Nb代Ti'、Nb和P元素复合

  • 标签: 先进水平 冷成形 华菱涟
  • 简介:烟囱直径是烟气测试中的重要参数,利用“矩形法”就能简易而准确获得烟囱内径,攻克了在烟气环境监测工作时不能设置准确内径的难题。

  • 标签: 烟囱 内径 测量 矩形法
  • 简介:现在高炉都还没有装备高炉冶炼过程气体动力学阻力的可靠检查装置。冶炼过程中透气率的变化通常是根据炉气体的静压力落差来评估的。但是压力差与许多工艺因素都有关系,因此压差不能作为透气性指标的代表。于是,当把不同时间炉料的透气率比较时,不只必须分

  • 标签: 气体动力学 阻力系数 检查方法 透气率 高炉 炉料
  • 简介:简介了KDON20000/30000压缩制氧机组设备配置和空分流程,就该制氧机组在超高、超低负荷下运行时遇到的问题进行分析和总结,提出在极限负荷下操作运行的注意事项和采取的措施。

  • 标签: 内压缩流程 空分装置 极限负荷 操作
  • 简介:江苏沙钢集团董事长沈文荣日前在参加全省创新型工业会议时透露,今后五年,沙钢要在已经并购淮钢的基础上.通过兼并重组,再增加产钢能力500万吨-700万吨。力争到2010年,沙钢年产钢能力达到2300万吨-2500万吨。

  • 标签: 江苏沙钢集团 产能 兼并重组 创新型 董事长 能力
  • 简介:适时的会阴切开,不仅可缩短产程,避免严重的会阴撕裂伤,且对优生优育也有重要作用,会阴切开后可降低胎头下降时阴力,防止胎儿在产程中因严重挤压造成颅脑损伤,从而避免日后胎儿智能发育障碍。因此会阴切开已普遍受到临床重视,笔者于80年

  • 标签: 会阴切开术 缝合术 缩短产程 优生优育 发育障碍 胎儿
  • 简介:在炼钢行业,有一种紧迫感就是在不增加投资的情况下既提高产量,又降低成本。溅渣操作作为一种技术,由于它既能提高产量、降低消耗,同时又不需大量的投资,在过去三年中赢得了炼钢界的称赞。溅渣操作工艺就是使用高压氮气通过氧枪以高速吹入,使渣喷溅到转炉的炉衬上(图1),覆盖到炉衬上的渣子冷却、凝固后产生一个坚固的渣层,这个渣层当作是自耗的耐火层服役。这个渣层减少炉衬的熔损速度,降低喷补料的消耗,提高炉子利用率,降低操作成本。这种工序已成功地运用于没有钢水留有全渣的炉子和钢渣混合的炉子。喷吹的操作方法随炉要覆盖的区域而有所区别。

  • 标签: 溅渣 提高产量 炉衬寿命 喷补料 利用率 操作方法
  • 简介:近几年来,我公司生产经营稳步发展,1993年钢产量一举突破100万吨,1994年,上半年除利税受宏观调控和市场疲软影响外,钢、铁、材产量仍保持着增长势头,一条重要的经验,就是在企业转机建制的过程中,坚持不断完善内部经济责任制,着力搞活内部分配,充分运用行政手段不具有的经济杠杆调节作用,最大限度地调动广大职工挖潜增

  • 标签: 内部经济责任制 增效益 生产单位 内部分配 奖金分配 钢产量