简介：叙述了10万t／a煤球生产装置的流程及主要设备选型，并对生产控制、运行效果、存在不足及改进等情况进行了总结。

简介：瑞星集团年产合成氨40万t、尿素60万t、甲醇5万t，现有各型造气炉44台，由于扩产改造，原有的两套吹风气回收装置不同程度地出现系统阻力大、蓄热效果差、产气龄低等问题，只能回收28台炉左右的吹风气，部分吹风气和助燃气无法回收，造成资源浪费、环境污染。

简介：渭化建设了1套5万t／a的二甲醚装置，该装置是由四川省天一科技股份有限公司总体设计，中央控制室是由陕西建大建筑设计研究所设计，总体施工及安装是第十四化工建设公司来完成，所有仪表，电器设备均由陕西渭河煤化工集团公司的仪表车间，电气车间来完成安装，调试，配合开车，直至产出合格产品。

简介：我公司现具有年产150kt／a合成氨、50kt／a甲醇、250kt／a尿素的生产能力。合成氨生产以焦炭为原料，原有造气炉12台，配套3套Ф3800吹风气回收装置，每套设计回收4台造气炉的吹风气。燃烧炉采用格子砖形式，易堵塞，造成系统阻力大，使每套只能回收2～3台炉，且运行周期短，换热效果差，

简介：我公司由于扩建300kt／a合成氨，原有的蒸汽系统供汽不足，增建了1台35t／h吹风气回收余热锅炉，2004年4月开车运行，并达到了设计理想的效果。总结经验主要有2点：一是总体配置要完善：二是操作中工艺指标控制要严格。

简介：随着渭化集团公司生产规模的不断发展壮大，生产装置区需要维护检修的机械设备也在不断增多。针对检修工作量大，任务杂的现状，选择合理的检修模式至关重要。从渭化检修发展的3个阶段入手，着重分析现有检修模式，为陕煤化的机械设备检修的科学发展提出参考性建议，成立陕煤化化工检修公司，打造一支专业化强、检修质量优、服务意识好的检修团队。

简介：从循环经济的角度出发,以煤化工企业为案例,具体分析了企业在循环经济模式下,如何通过各项措施与手段,增强企业的竞争力,从而确保企业在经济效益和社会效益＂双向杠杆＂的作用下,保持高效、健康、可持续发展的良性循环状态。

简介：通过对德士古水煤浆加压气化炉用Cr2O3-Al2O3-ZrO2耐火砖损伤模式分析，认为耐火砖的损伤分为块状剥离、烧蚀损坏、冲蚀损坏和机械物理损坏。经过渭化几年的反复试验、技术改进，现在采用河南洛阳耐火砖材料研究院生产的国产Cr2O3-Al2O3-ZrO2耐火砖，使气化炉耐火砖的使用寿命，从原设计的8000h提高到23000h。

简介：