简介：

简介：非熔渣-熔渣分级气化技术是由清华大学热能工程系（燃气轮机和煤气化联合循环刚家工程研究中心）、北京达赢科科技有限公司、山西丰喜肥业集团共同研发的。

简介：ICI甲醇合成工艺中，转化炉的水臌比对转化反应乃至对整个甲醇生产非常重要．本文简介根据转化炉的反应机理确定水，碳比及其控制方案。

简介：我公司通过采用三塔精馏技术，该装置表现出蒸汽消耗低，系统运行稳定，产品质量好等优点，运行效果良好，节能减排显著，具有较好的经济效益与环保社会效益。

简介：江苏恒盛化肥有限公司通过采用三塔精馏技术，甲醇生产装置表现出蒸汽消耗低，系统运行稳定，产品质量好等优点，运行效果良好，节能减排显著，具有较好的经济效益与环保社会效益。

简介：为了解决涂料生产过程中“三废”排放和涂料使用过程中有毒物质的危害问题，自1992年以来，湖南大学环境科学与工程学院教授曾光明、单文伟等开展了“涂料工业清洁生产工艺和方法”系列科学研究，先后得到国家自然科学基金、国家“863计划”项目、中德国际合作项目、湖南省科技攻关项目等十多项资助。该研究历时16年，

简介：10月29日从南京巨澜科技开发有限责任公司传来喜讯，该公司生产的高比例甲醇燃料在丰田8a发动机试验车上进行的动力性对比试验表明，各项指标达到石油汽油标准，并可减排温室气体32％，节能率高达20％。在日前结束的第六届中国国际发明展览会上，这项高比例甲醇汽油专利技术获得能源类发明金奖。

简介：兖矿国泰化工有限公司是兖矿集团与美国国泰煤化控股有限公司合资兴建的大型高科技煤化工企业，生产系统包括200kt／a醋酸装置和240kt／a甲醇装置，整套装置体现了高起点、高标准、高科技的设计理念，充分体现了可持续发展对节能和环保的要求。甲醇、醋酸装置于2003年5月破土动工，2005年10月一次投料成功并打通全线流程，生产出合格产品。通过不断的整改消缺及技术攻关，生产逐步稳定并走上正轨，通过了化工装置竣工验收生产考核，能源消耗也逐年降低。

简介：1甲醇装置概况甲醇装置以制氢装置来的转化气作为原料，通过压缩、合成、精馏三个工序，制取甲醇浓度超过99．85％的精甲醇。装置的设计能力为1．5×10^4t／a，年开工300天。精甲醇除了供MTBE装置作原料外，剩余的部分外销。

简介：0前言山西金象煤化工有限责任公司（以下简称金象公司）为年产240kt合成氨、400kt尿素于2011年11月投产。金象公司半脱系统采用栲胶、RTS脱硫剂湿式氧化法脱硫，设备上采用一台预脱硫塔（空塔）串联一台脱硫塔（填料塔）。2012年9月，因脱硫塔在运行过程中阻力大对脱硫塔上液系统以及副线进行了改造，增加了上液量提高了喷淋密度，改造后改善了脱硫塔堵塔的现象。2014年半脱系统运行中又出现脱硫效率低，再生差等问题，

简介：

简介：河南省安阳化学集团公司原料气一下间常压脱硫，承担着老区合成氨、甲醇、甲胺三系统的脱硫任务，煤气量达90000m^3／h。三系统脱硫液共同循环使用。

简介：介绍了我公司CO深冷分离装置的工艺流程，根据装置的开车情况，叙述了开车过程中的操作要点及操作注意事项。

简介：本文主要介绍了兖矿鲁南化肥厂10万t单醇扩能改造以及运行的技改措施，就生产实践进行讨论和点评。

简介：我公司第一套2万t／a联醇装置自1995年9月建成并投产以来，产品质量一直保持优级品，触媒使用初、中期，质量能达到分析纯的标准，因而受到广大用户的好评，并且供不应求。为此，公司在2001年的甲醇技改工程中，又新建1套2万t／a的甲醇装置，甲醇总生产能力达到4万t／a，粗、精醇操作全部改为DCS控制，优化了操作。现将公司在生产实践中的做法，总结如下。

简介：简要介绍变换装置改造前后运行情况的对比和经济效益。

简介：1总论1．1标定的重要性现代煤化工正在逐步从快速发展转入新常态，有眼光和责任感的企业家己从21世纪前15年大规模投建新装置的热潮中获得了不少经验和启示，正逐步将精力集中于对己建成装置的改进和优化，从而减少消耗，降低成本，增加市场竞争力，并改善企业的社会责任关怀。

简介：0前言CO的变换反应在现代天然气化工、煤化工、石油化工等领域是不可缺少的工序，主要完成原料气中的CO转化为H2或将H2与CO调节在合理的比例范围。天然气化工变换装置在转化炉之后，水煤气不含硫，变换催化剂采用中温铁系和低温铜系催化剂：煤化工及石油化工的水煤气或半水煤气中含有硫，变换催化剂一般采用中温铁系和宽温区钴钼系或全部为耐硫宽温区钴钼系统催化剂。

简介：介绍了焦炉煤气、甲醇弛放气制合成氨装置的工艺流程和技术特点，简述了焦炉煤气制合成氨装置的试运行情况，指出了运行中存在的问题，并提出了解决措施。

简介：本文主要介绍了C207铜系甲醇催化剂的升温还原关键控制点、升温还原中出现的问题，并对升温还原曲线进行了对比分析。