浅谈石油化工行业压力管道安装质量控制要点

张文毅

摘要：作为我国重要的能源之一，石油在我们的生产生活中占据着至关重要的地位，石油化工行业的发展对我国国民经济的增长影响深远。而在石油化工行业的发展过程中，管道作为一种重要的集输模式，能够直接影响到整个石油化工生产运行的状态。为了保障石油化工装置能够安全高效的生产运行，就必须严格规范压力管道的安装工艺流程，控制压力管道安装质量。基于这一背景，本文就石油化工行业压力管道安装质量控制进行了研究分析，以期通过加强安装过程的质量监管从根本上减少管道泄漏等问题的产生。

关键词：石油化工；压力管道安装；质量控制

一、石油化工行业压力管道安装施工特点

压力管道一般包括长输管道、公用管道、工业管道、动力管道四种类型，其主要优点是可连续运输、不受气候影响，全天候、可靠性高、占地面积小、输量大、对地形要求不高，因此已经成为当前油气输送的主要运输方式之一。大部分石油管道都是铺设在地面以下，长期在密闭环境中进行输送，输送过程中没有噪音，污染也相对较少，对于能源损耗较小，运输成本也相对较低。但石油化工行业压力管道输送介质多为气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、高温高压的液体介质，因此为确保安全生产工作，在石油化工行业压力管道的安装施工过程中，要保证经济合理性的最大化，更要确保管道运行过程中的安全环保。具体来说，石油化工行业压力管道安装施工特点主要包括以下几个方面。

（1）管道和配件种类繁多

石油化工工程中压力管道的建设安装流程复杂，涉及元件和配件很多，而不同厂家在生产制造元件的时候又没有统一的质量衡量标准，导致管道和配件规格质量各有不同，为安装过程中的选择带来困难。

（2）安装现场条件恶劣

通常情况下，压力管道的安装要求从外部无法发现，绝大多数压力管道需要埋地铺设或架空安装，还有些管道需要穿越公路、河流或建筑物，安装施工跨度极大，但是现场条件相当有限，空间不足导致安装设备转移困难，为安装施工过程带来很多阻碍。同时，由于压力管道的安装一般在室外进行，环境相对艰苦，而且安装过程中往往不允许受外部因素影响而停止施工。在低温地区，安装人员要抵御暴风雪侵袭；而在高温地区，安装人员则要冒着烈日酷暑进行施工，而且现阶段大部分石油化工压力管道的焊接主要依靠人工，如此恶劣的环境则会直接影响到管道焊接安装的质量。

（3）工期相对较短

压力管道的安装一般不允许间接性施工，而且由于安装项目工序单一，很多安装单位在承接项目工程时会严格控制工期，尽量缩短施工时间，并在安装过程中实施监管进度，这导致安装人员在紧张的施工过程中容易忽视安装质量，为后续运行埋下隐患。

（4）后期验收工作繁杂

石油化工工程系统庞大、装置复杂，为了确保后续运行的安全稳定，检查工作至关重要。由于压力管道焊接点密集,压力等级高，密封点较多，一旦出现疏漏就会导致石油泄漏，造成不可估量的严重后果。因此在压力管道安装完成之后，需要进行复杂的验收工作，对压力、质量等诸多指标进行逐一测试，这一过程工作极其繁杂，需要耗费巨大的人力物力。

二、石油化工行业压力管道安装工艺分析

首先要根据工程实际情况和性质特点进行实地考察，制定详细科学的安装方案，并严格审核安装人员的资质，确保设备运输和工程材料全部到位；其次要对安装过程中所需要的设备材料进行检验验收，确保其质量合格达标之后进行预制加工；第三要根据设计图纸对管道组件进行焊接，系统检查各个焊接步骤，确保质量达标后检测阀门、吊架等外部设施，然后严格按照图纸组装焊件；第四要测试焊接强度，确保焊接牢固度符合要求，并对压力管道进行专业外部压力检验；第五要对管道尤其是焊接点进行系统性的耐腐蚀处理，并将管道表面的杂质清理干净，避免管道表面吸附的杂质为后续运行造成不良影响；最后要对压力管道的气密性进行检测，及时发现漏气点并进行补救，为后续运行的安全稳定奠定基础。

三、石油化工行业压力管道安装质量控制要点分析

（1）技术层面准备

在安装施工开始之前，首先要组织各单位管道技术管理人员和相关专业人员对图纸、标准规范进行严格解读，完成图纸的专业审查和会审，参与设计院的设计交底，在施工开始前解决图纸中出现的问题。监理人员要对安装单位编制的管道安装方案进行审查，评定图纸中新增材料或现有焊接未覆盖项目的焊接工艺，编制焊接工艺规程。在正式开工安装之前要严格审查作业人员的专业资质，对所有参与安装的现场人员进行技术交底。

（2）管道原材料质量控制

在安装过程中，要对各环节进行严格检查，避免出现使用未达标管材、管件材料的现象，坚决杜绝劣质材料以次充好，确保整个压力管道的安装过程符合相应标准要求。安装过程中要对不同型号、不同性质的管材、管件产品质量加强监管，一旦发现不合格材料要及时上报，确保整个安装过程中所使用的材料完全符合标准要求。在完成管道组对之后，安装单位要再次进行严格检查，确保压力管道的安装质量符合相关设计标准。安装过程中严格按照施工规范对管材、管件等材料标识移植工作，确保整个施工过程中使用原材料的可控性和追溯性。

（3）加工预制质量控制

在压力管道的安装过程中，提前预制加工是非常重要的一个环节，在整个安装施工过程中占比达到80%以上。具体来说，加工预制就是通过专业焊接设备对初始元件进行加工，从而在最大程度上缓解高空作业或密闭空间作业时安全事故问题的发生。在安装过程中对相关合金钢材质、不锈钢管道和高压管道进行焊接时，是以机械加工的形式进行的，一些需要通过火焰或离子切割进行操作的坡口要通过打磨来去除防渗碳层，而不锈钢管道的打磨则通过专用砂轮来完成。在预制加工完成之后，需要对高压管道的坡口进行严格的无损检测，才能够确保整体质量和效能不会出现偏差。

（4）组对焊接质量控制

压力管道接头中的组对与焊接也是整个安装施工过程中的重要环节，管道坡口的形式、加工精度、组对间隙等因素都会直接影响到整体焊接质量。在完成坡口操作之后，要去除表面氧化皮和污染物，以免影响管道安装质量。具体来说，主要是对坡口及其两侧材料20mm范围内的杂物进行清除，并打磨表面坑洼位置，从而确保整体焊接接头的质量稳定。

（5）管道支架质量控制

安装单位在安装施工开始之前，就要对管道整体走向和布局进行科学设计，在选择支架型号时要严格根据设计要求进行选择，避免出现管道支架选择不当而不起作用，甚至导致管道变形损坏的现象发生；在布置支架时要严格根据设计规定的间距尺寸，避免支架安装间距过大，造成管道局部塌腰或与支架接触不紧密；要根据图纸标高与结构实际标高进行核对，并根据管道坡度和走向计算各支架的标高和实际高度，避免出现标高误差过大；要严格依照设计规定对支架进行固定，要求焊缝饱满，对于有热位移的管道要注意设定反向1/2位移值，并将管卡螺栓进行机械钻孔，固定紧固螺栓，避免出现支架固定不牢、安装后松动，甚至在后续运行中因振动或重量增加而出现的变形脱落现象。

结语：石油化工行业的压力管道安装过程中会随时出现诸多的问题和困难，安装单位要加强检查巡测和平行检验，一旦发现质量问题或安全隐患要及时整改，严格把控安装质量，才能确保压力管道安装保质、按时、安全完成，确保后续运行的安全高效。

参考文献：

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