机械叉车离合器、分离轴承故障原因与解决方法

任仕藩

摘要：现阶段，在仓储物流等行业经常会应用到机械叉车辅助工作运行，在使用过程中，由于需要频繁变换档位，频繁使用离合器，因此对叉车离合器的消耗非常严重。而分离轴承作为离合器的重要组件，在离合器发生故障过程中，也容易产生温度过高、磨损严重等现象，如不稍加注意，严重影响机械叉车的使用寿命。因此，详细了解机械叉车离合器、分离轴承的检修方法是至关重要的。

关键词：机械叉车；离合器；分离轴承；故障

前言：在企业发展过程中，机械叉车通常在物流仓储行业被用作搬运、装卸货物。在使用过程中，若不注意叉车保养，其离合器以及分离轴承很容易出现故障，影响企业正常运行，甚至对操作人员带来一定安全隐患。因此，在使用过程中，应当注意分析机械叉车离合器、分离轴承所出现问题的原因以及补救措施，做到防患于未然，降低机械叉车故障率，使其能够保证稳定运行，从而减少企业损失。

一、机械叉车离合器、分离轴承概述

离合器是机械叉车重要结构部件之一，在安装结构上处于叉车发动机与变速箱之间，在操作叉车过程中，离合器输出轴就相当于叉车变速箱的输入轴。踩下离合器时，叉车发动机与变速箱分离，发动机停止向变速箱输入动力；抬起离合器时，叉车发动机与变速箱进行接触，发动机开始向变速箱输入动力^[1]。叉车离合器的作用主要是使机械叉车可以平稳起步，使换挡过程更加平稳。分离轴承也是机械叉车比较关键的零件，在安装结构上处于叉车离合器与变速箱之间，对其进行拆装的过程是非常繁琐的，在使用过程中应注意保养，降低其故障率从而降低经济损失，尽量延长其使用寿命，保证机械叉车运行稳定性。

图一：机械叉车

二、机械叉车离合器、分离轴承故障原因及解决办法分析

（一）离合器打滑的原因及处理措施

若机械叉车在启动过程中出现打滑现象，会对发动机与变速器间的能量传递带来影响，具体表现为：叉车在油耗在不断增加，但是其运行却很缓慢，很难进行提速。可以通过排除法对其故障点进行排查。首先将机械叉车驾驶到平整位置、熄火，对叉车分离杠杆与分离轴承距离进行观察，看其距离是否符合标准，然后观察摩擦片是否出现磨损严重现象；其次，一名工作人员脚踏离合踏板，观察摩擦片是否正常分离，若分离正常，则观察飞轮与压盘之间的垫片是否松动，若松动了，更换新垫片，对压盘以及飞轮进行加固，离合器打滑现象得以妥善处理。

图二：机械叉车离合器构造图

（二）离合器分离不彻底的原因及处理措施

经过实际经验分析，离合器分离不彻底原因有很多种，可能是离合器的分离轴承以及压盘损坏，对分离轴承以及压盘进行更换之后，若再次出现分离不彻底现象：一方面可能是变速箱I轴的轴承盖出现损坏，可以对变速箱轴承盖进行更换就可解决离合器分离不彻底问题；还有一方面原因就是机械叉车的油路密封性出现问题，在油路中混入了空气，导致离合器分离不彻底，发现这一问题，应对其油路进行检修，保证油路密闭性良好。

（三）离合器出现异响的原因及处理措施

在机械叉车进行换挡踩踏离合器时，若经常出现异响，换挡完毕逐渐松放离合时，异响逐渐消失。出现这一现象，可能有以下几方面原因：机械叉车没有按照进度计划做好定期保养，即使保养了也没有做到彻底保养，分离轴承润滑油缺失，导致运行过程中产生异响，在保养过程中，注意润滑油养护工作，尽量避免分离轴承摩擦产生异响；离合器从动盘安装错误，拆下，对从动盘进行重新安装；叉车飞轮及花键毂铆钉磨损严重，更换全新飞轮总成，异响消失。综合分析，叉车产生异响主要原因是因为组件间过度摩擦，因此做好日常叉车运行养护管理至关重要。

（四）分离轴承温度过高的原因及处理措施

若机械叉车经常出现分离轴承温度过高现象，除了与叉车自身结构特性有关之外，例如：离合器分离不彻底，导致过度摩擦，摩擦所产生热量将润滑油匀速干化，导致摩擦进一步严重，不断产生热量^[2]。还有叉车操作员日常操作习惯有关，例如：在叉车进行减速时，踩踏离合器使得离合器长时间处于半联动状态，导致分离轴承过度摩擦，从而温度过高。为了避免这一现象发生，应当规范驾驶员驾驶习惯，尽量减少叉车操作过程中半联动状态，定期补充分离轴承润滑油，避免分离轴承过度摩擦。

（五）分离轴承磨损的处理措施

在叉车运行过程中，润滑油是保养车辆分离轴承的重要措施，若润滑油用量不足会导致分离轴承过度摩擦，加快零件老化程度，缩短叉车使用寿命。另外，叉车维护人员在对叉车进行保养过程中，忽略了叉车使用频率以及使用环境，还是按照以往用量对叉车进行润滑，但实际上，随着叉车运行，所需润滑油量会越来越大。因此，检修人员在对叉车进行检修保养过程中，要充分了解机械叉车使用环境及使用强度，制定落实科学合理的保养计划，随着叉车使用时间的增加，润滑油使用量及使用频率应逐步增加，最大程度上降低分离轴承磨损情况，以此延长叉车使用寿命。

图三：机械叉车分离轴承

（六）分离轴承自由行程太小的处理措施

在机械叉车出厂之前，尽管叉车型号不同，但其分离轴承和分离杠杆间隙都是恒定了，为2.5毫米或者2.0毫米，自由行程范围大概为20毫米~25毫米，若叉车分离轴承自由行程过小，分离轴承就会与分离杠杆产生摩擦，磨损严重加速分离轴承老化。对于这个问题可以采取以下措施：定期对分离轴承的自由行程进行调整，使其在20毫米~25毫米范围内；定期对分离轴承和分离杠杆间隙进行检查，若发现间隙已不再恒定，对间隙进行合理调整。

结束语：综上所述，机械叉车作为机械设备，在使用过程中很难避免其出故障。经过实际经验分析，离合器以及分离轴承出现故障的几率最大。例如：离合器打滑、分离轴承温度过高等，造成一系列问题的原因除了机械叉车本身问题以外，操作人员是否规范使用叉车也是重要原因。因此机械叉车操作人员以及维修人员应当了解其出现故障原因以及故障解决办法，最大程度保证叉车正常运行，保证运行企业经济效益。

参考文献：

[1]钟亮.机械叉车离合器、分离轴承故障原因与解决措施[J].中国机械,2019,(18):122,124.

[2]杨锐. 叉车故障分析及安全管理对策[J]. 设备管理与维修, 2019, 000(012):26-27.