三蒸馏常一线汽提塔塔体泄漏故障分析

崔铭洋

摘要：本文围绕三蒸馏常一线汽提塔C1003塔体泄漏原因分析排查过程，对泄漏部位及周围进行检验、检测分析，针对由于产品制造缺陷造成设备泄漏的问题，制定相应了抢修方案。

关键字：蒸馏、常一线、汽提塔、裂纹

一、故障问题

某年11月7日10点，某石化公司三蒸馏常一线汽提塔C1003塔体发生泄漏问题，巡检人员发现三蒸馏常一线汽提塔C1003塔体有油液渗出，于是上报车间进行保温拆除检查，发现该塔体存在2处漏点，因发现及时，制定了抢修方案，未对生产造成影响。

二、故障原因分析：

1）故障现象描述（数据、照片、损坏情况）

2017年11月3日，当班班长巡检发现常一线汽提塔C1003塔体保温有油渗出，拆保温发现塔体有2处漏点，后确认为50mm裂纹，焊接背板处理。

2018年5月4日，当班班长巡检发现之前西侧泄漏打背板处边缘有油渗出，装置向公司汇报后制定抢修方案，继续在背板外焊接卡具处理。

2018年11月7日，当班操作员巡检发现之前东侧泄漏打背板处边缘有油渗出，装置向公司汇报后制定抢修方案。

2019年6月22日，当班操作员巡检发现之前西侧泄漏打背板处边缘有油渗出，装置向公司汇报后制定抢修方案。

2）故障设备信息描述（数据、图纸、运行状态、检维修时间、内容）

设备名称：常一线汽提塔 C-1003

设备规格：φ2500×11820×10 mm；材质：Q245R

介质：常一线油

操作参数：185℃ 0.09MPa

生产厂家：大连南海

投用时间：2006年8月

3）故障原因分析，必须有相关理论、技术、设计、制造的支持。

第一次塔壁本体泄漏的两处位置位于最下面人孔上方300mm，呈对称性，对两处泄漏点周围测厚，初始壁厚10mm，测厚数据均在10mm以上，由于此塔介质煤油，温度180℃以上，说明泄漏处不存在腐蚀减薄。

经查图纸发现人孔上方有L100*100*10mm的加强角钢，材质Q235-B。由于此塔由原大连南海生产，怀疑此角钢连接支撑焊接缺陷，焊缝热影响区收缩后产生大的应力，造成内壁产生裂纹，经过3周期设备运行，裂纹扩大到外壁，由于此塔压力很低，应该2017年5月开工后已经渗漏，油气累计，泄漏到塔外保温缝隙后才被发现。

由于对塔壁裂纹长度判断不足，第一次背板未将角钢全部包住，在焊接应力作用下，横向角钢焊道再次出现渗漏，对泄漏位置周围一圈再次测厚，测厚数据均在10mm左右，无减薄。由于此位置排除应力腐蚀泄漏，故裂纹扩大到一定程度后抵消应力，裂纹不会继续扩大，再次焊接堵漏封头，将整个角钢全部包住，消除泄漏隐患。

黑线：角钢 红线：第一次裂纹 紫圈：第一次背板 绿圈：第二次背板

4）故障的定性总结，责任人，吸取的经验教训

由于产品制造缺陷造成设备泄漏。

三、故障的处理方案

第一次泄漏处焊接Φ200mm，δ=10mm背板，消除隐患。

第二次在之前背板外焊接φ300 mm， δ=10mm封头套具，内注胶，留泄压阀观察。

目前装置对此位置重点监控，操作人员及管理人员每日至少一次检查有无泄漏，并签字确认。待2020年停检期间将泄漏部分塔壁更换。

第三次在之前背板外焊接DN300法兰套管，目前装置对此位置重点监控，操作人员及管理人员每日至少一次检查有无泄漏，并签字确认。

第四次在之前背板外焊接DN300法兰套管，目前装置对此位置重点监控，操作人员及管理人员每日至少一次检查有无泄漏，并签字确认。待2020年停检期间将塔整体更换。

第一次泄漏 第二次泄漏

第三次泄漏 第四次泄漏

四、故障改进措施：

如何避免同类故障再次发生的措施，技术改进提高措施，操作规程、日常巡检等需要改进的内容，管理方面需要提升的内容。

1）加强设备验收。

2）将产品不过关生产厂家列入不合格供应商名单。

结束语

汽提塔一旦发生泄漏问题，将对化工生产装置现场人员及周边环境造成较大伤害。 因此，除在设备选材上选用可靠、合适的抗腐蚀钢材，在日常生产过种中及操作过程中也应注意有针对性的设置有效监控措施，提前发现设备开裂腐蚀问题，将事故消灭在萌芽状态。

参考文献

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