化工安全管理及事故应急管理探究

张坤

摘要：目前，社会进步迅速，我国的化工工程建设的发展也有了提高。在我国经济发展过程中，化学制品发挥着重要的作用。化工企业需要加强化工生产技术管理，提高化工产品的质量，同时可以保障整体生产效率。但是在一些因素的影响下，技术管理和安全生产之间存在一定的矛盾，为了有效平衡二者，化工企业需要加强化工技术管理，落实安全生产工作，促进我国化工行业可持续发展。

关键词：化工；安全管理；事故应急管理探究

引言

随着社会经济不断发展，人们的生活水平越来越高，化工产品已经逐渐进入人们的生产生活中。随着人们日益增加的需求量，化工企业在发展过程中，也逐渐改变生产管理模式，由传统人工模式逐步转化为机械化生产管理模式，从而提高生产效率，扩大生产规模，从而满足各行各业化工产品需求。但在发展过程中还会存在一系列的安全生产问题，从而影响化工企业发展，严重的话，还会对施工人员造成生命威胁，因此，要想化工企业减少安全事故的发生，就要重视安全生产与管理模式，不断进行优化与改革，从而促进化工企业的发展，提升化工企业的经济效益与社会效益。

1 化工生产技术管理措施与化工安全的关系

1.1 技术管理支撑着化工安全生产

化工企业需要高效落实技术管理工作，保障生产环节的安全性和稳定性，降低危险因素发生概率，保障生产过程的安全性和稳定性。在化工安全生产过程中，如果化工企业忽视了技术管理工作，将会引发化工生产安全隐患。一些生产环节具有较高的危险性，工作过程存在不稳定因素，如果没有加强技术管理，将会不断提高风险系数，引发安全事故。化工企业所有的生产环节都要满足安全标准。严格控制事故发生概率，但是无法完全消除事故，例如化工生产过程中需要利用腐蚀性化学材料和易燃易爆设备，因此化工企业需要利用风险控制措施，发挥出技术管理的作用，有效控制各种风险因素。

1.2 化工安全生产指引着技术管理

化工安全生产指引着技术管理工作，化工技术管理工作需要严格遵守相关秩序和流程，避免盲目性开展工作。根据指定流程和标准监管管理行为，才可以发挥出技术管理的作用，同时也可以保障化工生产过程的稳定性和安全性。如果在化工生产操作中存在有害因素，将会影响到化工生产工作的秩序，因此需要利用管理手段，维护化工生产的稳定性和安全性。

2 目前我国化工安全生产与管理模式中的问题

2.1 安全生产与管理制度不完善

相对国际上的化工企业来说，我国的化工行业发展较晚，在最初建立与发展过程中处于摸索阶段，并没有过多的注重安全管理，从而导致各方面管理制度存在缺陷，不适应现代化工行业的发展。

2.2 工作人员安全生产与管理意识薄弱

在我国化工行业中，存在一部分工作人员综合素质相对较差，在工作岗位上漫不经心，那么就会直接导致相应工作环节出现纰漏，从而影响整个生产环节，影响工作效率与工作质量。该项问题长时间不处理，就会出现一些不法分子，存在侥幸心理，为了获取更大商业利益而生产质量差的化工产品，打乱市场正常秩序，给各行各业埋下安全隐患的种子，危机人们的生命财产安全。

2.3 管理模式过于形式化

目前我国化工企业管理模式，多数是借鉴国外成功的管理经验，但是这些管理模式已成为过去时，并不能代表一直适用于化工行业发展过程中，相对来说，采用的管理模式相对滞后。另外，部分企业在生产发展过程中，直接照搬国外管理模式，并没有切实的考虑自身的经营发展状况，没有深入分析引进的管理模式是否适合自身发展，照搬套用，导致很多部分管理方法并不适应实际生产需要，不仅不会促进企业的发展，在一定程度上还阻碍化工企业发展，没有自己的管理特色，从而降低化工企业核心竞争力，不利于化工企业长久发展。还有的企业正好相反，一味的追求而新的东西，有些管理模式还没有经过实践运用，可能在各方面存在不足，一些化工企业在发展过程中，没有对该项问题进行全面考虑，认为只要新模式就是对的模式，这种错误的观念也影响企业的发展。甚至有一些化工企业为了蝇头小利，给工作人员配备质量差的生产服，如果发生安全事故，首先就会危及工作人员的生命安全。以上的这些管理方式都没有真正的考虑自身发展情况，采用的管理模式过于形式化，不利于化工企业持续发展。

3 新环境下化工安全生产与管理问题的解决策略

3.1 加强安全理念教育

即便在化工生产中的工作人员，专业素质不足，技术水平不高，也不代表企业便可以听之任之。要注重对工作人员的安全理念教育，专业素质可以在理念教育中提高，让专业素质不足的人员认识到违规操作的严重性。对于技术水平不高人员，企业可以聘请专业的技术人员进行培训和讲解，是员工在化工生产中能够更好地执行安全生产的规定，同时不能忘记引进专业的技术人员，才能让化工企业在短时间能将生产安全管理提高，工作人员是企业生产的根本所在，只有加强安全理念教育，才是强化企业安全生产的根本。

3.2 优化制作工艺流程

从两方面进行分析，一方面专业的技术人员要善于优化化工产品的制作工艺，结合社会发展和先进生产技术进行改良，跟上新环境下化工生产的时代脚步，完善制作工艺的流程，确保基层人员在制作工艺上的规范。另一方面则是物料运输储藏的要求，在运输过程中需要有专业人员跟随，保障化工产品的稳定性，而在储藏过程中对物料的贮存方法和时间都有相应的了解，按照规定设计物料的存取，也必须清楚化学物质的特性，在如静电，高温环境下的工艺流程需要更为详细的制定。

3.3 选择隔热防腐材料

化工生产机械主要是金属制品，因此金属制品性能关系到机械性能。如果容器中具有较多的夹杂物，那么金属很容易发生损坏，影响到化工生产安全性。此外容器表面晶体的晶粒比较细致，将会降低晶间腐蚀发生率，保障化工生产安全性，通过覆盖氧化膜，可以有效防护金属。如果容器使用时间比较长，很容易受到外力影响，导致金属发生物理变化，还会因此产生内应力，增加生产过程中的安全隐患。我国针对化工机械提出了法律法规，化工企业需要严格遵守相关规定，合理选择金属材料。在制造和拼装器械的过程中，化工企业要避免因为人为因素导致器械发生裂缝，这样可能会加快损坏器械。每种化工压力器械的介质温度和压力等要求都是不同，在正式焊接器械材料之前，工作人员需要通过测试，保障选择的器械材料符合工作环境，考察工作环境是否存在有毒性和易燃性等特征，根据具体的工作环境选择针对性的隔热防腐材料，优化化工机械建造效果。

3.4 做好相关设备的维护

首先对不同型号的反应器进行分类选择，制定相应的生产模式和保养维护日期，其次根据设备材质，挑选不同的化学产品，保证化学产品的特性与生产所配套的设施不会产生反应，不仅可以减少设备出现问题的概率，还能够提高化学生产的安全性能。最后在设备的使用方面，要规范合理，例如出现密封泄露，运转卡顿等现象，要及时停工检查维修，保障操作人员的生命安全。此外在电气设备方面也要定期寻求专业人员进行维护保养，避免出现漏电等意外情况。

4 结语

在化工企业生产阶段，化工生产技术管理与化工安全生产之间具有紧密的联系，化工企业需要根据这种关系采取有效的化工生产技术管理措施，保障化工生产的安全性，进一步提高化工企业的综合效益，促进我国化工行业健康发展。

参考文献:

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[2]虞正鹏.化工生产技术管理与化工安全生产的关系探讨[J].现代盐化工，2020,47(05):115-116.

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