化工工艺设计中安全问题及控制探讨

李峰峰

摘要：在以前的发展中我国由于技术设施落后，对化学工艺中出现的问题关注度相对较低，但多年来我国的发展彻底改变了经济落后的面貌，随之带来的便是对化工生产中问题的高度关注。然而化学工艺的发展是促进我国经济发展的重要保障，因此做到安全生产对其具有重大的管理意义。接下来就化学工艺的问题和其解决措施进行探讨。随着经济的发展我国虽然仍为发展中国家，但是在很多方面都可以与发达国家相比，然而我国化学工艺的发展相较发达国家比较落后。

关键词：化工工艺设计；安全问题；控制

引言

近些年，我国化工生产中出现的突发安全事件给人们敲响了警钟，其中一个重要的原因是化工设计中没有完全排除安全隐患，从而对化工生产质量和安全性造成了影响。这就要求相关工作人员不断提高化工工艺设计水平，运用专业知识有效识别和控制化工生产过程中的各种危险因素，提高化工工艺设计质量，保证化工生产过程具有较高的安全性，在此基础上保证化工生产质量符合标准要求。

1化工工艺设计简述

在开展化工工艺设计的时候，有关的部门以及工程设计人员对于化工设计的要求标准以及注意的事项，必须要有非常清晰的把握，只有确保每一位工程设计人员都秉持着这种原则，并将其融入化工设计的过程中，才可以有效地确保所生产的产品符合国家以及市场的要求，并且能够把化工工艺的设计完美地表现出来，其中包括工艺设计中的一些小细节，也需要通过相关的设计人员在完全明白其设计意义之后灵活地表现出来。除此之外，由于化工行业存在较大的危险系数，所以要求该行业的每一位工作人员都要坚持将安全摆在首要的位置，所以在开展工作的过程中，应该对设计中的安全问题展开详细的探究和思考。在化工领域里，通常把不同物品的危险系数分为不同的等级，方便有关的工作人员可以在较短的时间内熟悉和掌握不同化工材料以及它们的性质特点，并且能够在工艺流程设计过程中采取有效的操作及控制方案，解决化工生产过程可能存在的安全问题，保障安全稳定生产。

2化工工艺设计中安全管理危险的识别

2.1加大对存在于物料中危险的识别

用于化工生产的物料大都具有一定的危险性，在使用过程中一旦操作不当，就极易引发火灾、爆炸、中毒等安全事件的发生，使生产人员的生命安全受到威胁。再加上生产作业又大都是在温度较高、压强较大的环境中进行的，对生产操作规程的严谨性也提出了更高标准。如果生产人员没有树立正确的安全生产意识，就会造成安全防范措施实施难度的加大，进而增加生产过程中发生事故的可能性。所以说，提高化工工艺设计的安全性，首先要做的就是正确识别各类化工原料的性质；其次加强化工原料的使用管理，特别是易燃易爆有毒的化工原料的使用，严格按照相关法律法规以及规范要求管理使用，正视化工原料使用时的危险性，才能安全、高效地开展化工生产工作。

2.2科学识别工艺路线中的危险因素

化工工艺涉及的物料具有复杂的性质和多样化的种类，化工工艺的设计路线具有工艺流程复杂和连续性强的特点。工程设计人员必须按照相关标准规范来设计工艺流程中每一个细节，不允许任何环节出现问题。一旦某个环节出现问题很可能会造成安全事故，使企业蒙受巨大的经济损失。举个简单例子，泵出口到最后一个切断阀之间设备的设计压力应该是泵出口关闭时的最大压差和泵入口的最大压力之和再加上或减去静压头，在设计过程中一般会有多次调整，特别是当泵能力提高时，一定要复核下游设备的设计压力，这虽是一个小问题，一旦忽略可能酿成大祸。在工艺设计中还有很多复杂多变的工况，工程设计人员对每一个细节都要认真把握，仔细琢磨，将工艺流程的设计参数和控制参数做到最准确，将安全事故的发生概率做到最低。

2.3科学设计管道中的危险因素

在化工工艺流程中，物料的输送主要利用管道。化工生产中的物料，无论气态、液态或固态，很多都具有腐蚀性、易燃易爆、有毒等特性。这些物质一旦泄漏，会对环境会造成极大的污染，甚至还会引发重大安全事故。因此在设计管道过程中要考虑到以下几方面：一、管道材质的选择，根据不同物料的性质以及操作温度压力，采用合适材质；二、管道设计参数的确定，根据工艺流程中可能的最恶劣的工况设计；三、对于高温高压管道，在管道布置设计时要考虑好柔性设计，消除因为高温导致的管道实际应力超过材质的许用应力的情况，减少事故发生；四、根据国家相关规范对安装好的管道进行试验和检验。这都是最基本的要求，在工程设计过程中还要具体问题具体分析，尽量减少事故发生的可能性。

2.4加大对存在于生产装置中危险的识别

在化工生产装置中危险因素有多种，化学因素如:物料的易燃易爆、有毒等等，这就使化工装置中的各种设备仪表都存在相应的危险因素，特别当设备中这些物料到一定的量是还有可能被确定为重大危险源，一旦发生事故无论是人身安全的威胁还是财产损失都是非常严重的；还有物理因素：高空坠物、碰头砸脚、高温设备的烫伤，窒息等等，还有很多这里就不赘述，都是不可忽略的问题，在操作过程中均会对人身造成伤害；另外还有一些特殊的仪控装置如核液位计，这些都要在现场有明显的识别信息，提醒人员远离。在工艺设计过程中，工程设计人员要对生产装置中的各种危险因素进行识别，做好防护措施；与此同时，生产操作人员也必须要树立正确的安全生产意识，加大对相关装置的检查力度，规范操作流程，为生产作业的安全开展提供保障。

3化工工艺设计中安全问题控制措施

3.1对化学危险区域加大管控力度

在化学整个流程过程中难免有一些环节的危险系数很高，需要管理者对危险区域加大监管力度，规范操作规程，加强操作人员的安全培训，使操作人员时刻保持着安全意识，这样才能让化工生产安全有序的进行。

3.2加大对化学原料控制的精准率

在进行化学原料的投放时首先要对化学原料进行检验检测，合格才能进行使用；其次对进行反应的物料的流量、温度、压力都要精确的测量，特别是关系到反应的配比，因为有些反应配比出现问题可能导致反应失控，最终导致事故发生。因此在关键的物料的参数控制上如有必要需要两套控制系统，如：双流量计控制，当两个流量计误差超过一定限值，就要停止进料进行检修，以免反应失控。

3.3合理的对化学污染物进行排放

在化工生产过程中污染物的排放是不可避免的，化工生产中的污染物都要经过无害处理后才能排放，否则会对环境造成不可挽回的污染，进而影响人们的生活，因此合理的排放尤为重要，特别是一些易燃易爆、有毒的污染物的排放，在排放到处理装置的过程中必须采取密闭排放措施，不能泄露到环境中，以免造成人员伤亡。

3.4提高员工的整体综合素质

安全有序的生产需要员工有较高的安全意识和自我保护意识，要提高员工的安全意识，就要求专业人员对所有员工要进行定期知识培训和必要的知识结构的讲解，深化员工对化工工艺流程的认知，了解化工生产中的各种危险因素。其次要严格规范员工操作的习惯，必须严格按照操作规程操作，强化安全意识，才能保证生产安全有序进行。

结束语

在化工生产过程中，存在比较大的安全问题，因此在设计过程中，需要对所使用的物料、化学反应装置等有一个明确的危险识别，并及时有效地采取相关措施进行控制，尽可能地把风险降到最低，加强化工生产工艺的安全性，以保证化工生产能够顺利正常的进行。

参考文献

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[2]李鑫.化工工艺设计中安全危险的识别与控制探讨[J].化工管理，2014（20）：59.

[3]赵文涛，刘克强.论化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].中国石油和化工标准与质量，2013（14）：25.